【王天松 王熠马鞍山报道】日前，从北京召开的全国“五一”国际劳动节表彰大会上传出喜讯，马钢四钢轧总厂3号转炉作业区，被中华全国总工会授予“全国工人先锋号”荣誉称号。这是马钢公司获得的唯一“全国工人先锋号”。

    马钢四钢轧总厂拥有三座目前全国最大的300吨转炉。3号转炉于2007年3月建成正式投产，单炉年产能力超过 280 万吨。目前该转炉作业区共有职工64人，平均年龄38岁，53%职工具有大中专（含中技）以上学历，党员占到30%，工人技师占近20%。

    近几年来，3号转炉作业区全体职工紧贴马钢公司和该总厂工作主题，结合作业区生产实际，以争创一流转炉为目标，以劳动竞赛为载体，以安全生产为基石，通过优化炼钢工艺，实施精细管理，大力开展技术创新、技术攻关，有力促进了生产经营工作顺利开展，圆满完成各项生产经营指标；并多次获得该总厂“标准化优胜作业区、先进作业区”以及公司“节能减排冠军炉”等荣誉；在“全国重点大型耗能钢铁生产设备节能降耗对标竞赛”中被授予“优胜炉”称号。

    实践中，该作业区从提高品种钢冶炼能力，降低生产能耗，提升技术经济指标着手，以优化生产组织为前导，以抓钢水“四定”（温度、成分、冶炼时间节点和转炉出钢量）为重点，努力克服原料劣化不利因素，加强对钢水磷硫成分合格率控制，协调好品种钢与非品种钢生产组织，合理安排炉座组产，保证了钢种成分达标。采取“冶炼与护炉并重”的措施，严格规范操作程序，做好炉料配比，严防高温对炉体的侵害，不断提高炉衬使用次数，延长转炉使用寿命，确保了钢水质量稳定。通过着重优化汽车外板、超低碳IF钢和高强IF钢等高端品种钢工艺，以减少喷溅、降低钢铁料消耗、提高品种质量为主题开展转炉冶炼劳动竞赛活动，以能源回收与消耗技术攻关为切入点，多吃厂内回收渣钢、自循环废钢，降低了吨钢生产成本，提升了钢水冶炼成分控制能力，保证转炉系统稳定顺行。转炉成分命中率由 68.7%提高到目前的 96.8 %，点吹率也由以前的21.6%降低 到目前的 5.2% 。2008年度3号炉炉龄突破 10000 炉，达 11552 炉；实现转炉负能炼钢，2012年10月还创出工序综合能耗 -10.10cekg/t的新纪录（2012年全年指标为-6.93cekg/t）。2008年，以生产 35 炉钢水创下总厂投产以来的炼钢单炉日产新高，至今，该3号炉已生产钢1170余万吨。

    为缩短冶炼周期，提高钢水洁净度，完成节能减排目标。该作业区职工立足各自岗位，坚持做到每班核算、每周小节、每月分析，不放过一个细节，通过开展全员参与节能、回收攻关等活动，逐步提高操作人员技能和能源回收意识。技师们立足现场，制定有效措施，指导四班操作，并与技术人员通力合作，加大技术攻关力度，通过实施转炉底吹氩阀站的改造，降罩操作、优化吹炼模式、一次除尘风机变频改造、水泵变频改造等节能技术创新项目 20余项，使转炉底吹压力和流量实现分阶段控制，减少了能源和氩气等消耗，强化了底吹搅拌效果，有力促进了洁净钢生产技术水平提升，并使转炉喷溅率、冶炼周期得到有效控制。同时，该作业区还利用3号转炉在设计上普遍采用节能技术的特点，运用当今世界上先进的OG法处理，在保证转炉煤气安全回收的前提下，不断提高转炉煤气的品质和回收量，使转炉烟道产生的饱和蒸汽在绝大多数情况下保证供给该总厂RH的使用。通过不断攻克能源回收和利用过程中产生的瓶颈问题，保证了煤气回收连续三年实现递增，今年更是达到了110.立方米/吨钢，CO含量达64％，蒸汽回收80Kg/吨钢以上的水平，促进了3号炉节能降耗工作的步步推进，保证各项指标水平不断提升。

    此外，该作业区还以完善各项安全生产管理制度为基础，进一步明确作业长、主操及各岗位人员的安全生产职责，做到层层传递压力、层层抓落实。为抓好现场管理重点，安全人员每天动态检查安全确认制度的执行情况，重点排查安全隐患，盯住现场薄弱环节，发现问题现场落实整改。通过定期在职工中开展事故案例教育，召开座谈会、讨论会，组织职工查找事故原因、总结经验教训，提高了职工对事故危害性的认识，促使职工的安全行为标准化、规范化，确保安全管理效果的持续稳定，该作业区连续6年安全生产“六为零”。