1-5月份，该矿精煤产量33.5万吨，完成计划的203%

 

    【吴琼宿州报道】当前，随着煤炭市场“十年黄金期”的结束，“卖方市场”变为“买方市场”，未来将是不可预期的“寒冰期”，如何化危为机，逆境奋起，成为了企业实现“稳增长”的关键。面对煤炭市场持续疲软，煤价不断下滑的实际，如何尽快突破 “瓶颈”， 稳住既定市场，成为迫在眉睫的问题。

    钱营孜矿把提升精煤产量，打造精煤品牌作为企业战略转型的重要途径，针对当前精煤市场需求快速下滑，精煤价格下行压力加大等困难，紧紧围绕“精煤战略”效益核心，大打原煤生产、洗选、精加工攻坚战，努力实现产品结构优化升级。1-5月份，该矿精煤产量33.5万吨，完成计划的203%，精煤增产拉动企业增收 8000 余万元。

    为提高精煤回收率，该矿坚持抓源头、保煤质，在严格执行优劣煤分提、分运、分仓运输等措施的基础上，加强了毛煤杂物管理。在煤流系统与人员比较集中的地点，设置了专用分选箱，派专人定时清理杂物，最大限度地提高升矿井毛煤质量。严格落实井下煤质质量监督检查员现场跟班工作职责，检查员每周深入到井下工作现场进行质量检测验收，及时分类提供现场、原煤的煤质信息，发现问题立即惩处。5月份入洗原煤30.96万吨，洗选精煤7.43万吨，刷新建厂以来单月入洗原煤、洗选精煤最高记录。升井毛煤平均灰分为38.61%，1～5月份累计平均原煤灰分37.15%。

    该矿着力提升各项化验数据的精确度，对采制化人员进行国标强化学习，严格按新国标进行采样、制样、化验。在符合采样要求的基础上，增加采样点，按照煤流中采样、火车顶部采样、汽车采样、煤堆采样、井下生产检查煤样等五个不同的方式，不定时间、不定采样地点进行随机采样，提升煤样的代表性，更加准确地掌握煤质情况。立足生产现场严控源头、严盯关键生产环节，严格执行“三拣四不上”制度，采取“不定时间，不定地点，不定路线”方法要求，对防尘喷雾设施，各转载点喷雾洒水情况进行检查，防止煤水分超标。加强顶板管理，杜绝顶板冒落，矸石混入煤流。生产过程中其他杂物一律回收上井，严禁煤矸混杂和煤矸混装现象，杜绝混装煤进入煤场。

    受地质条件影响，今年以来该矿原煤灰分偏高。工作面均断续出现大断层。该矿根据现场情况优化组合，合理配采，采煤推进过程中控制好顶板和底板，特别是过断层时最大限度地降低采高，以减少矸石混入煤中。加大入洗量，保证原煤的排矸降灰。合理调整洗选重点，充分利用主洗每天小修、每周五中修、每月一大修的时间，保证系统运行顺畅。加大安全隐患排查、设备动态运转情况的检查力度，检查覆盖面达100%。推行全员走动管理。隐患排查制度日益成熟，专项检查制度逐渐完善，1-5月份组织各类检查86次，查处各类问题1603条，均得到及时闭合。

    以“降耗提效、提块增效、技改创效”总要求，该矿启动技改革新工程，比如通过在308筛前加钢板改变落煤点，更换机尾轮，将原来链齿式机尾轮改造成为目前的滚筒式机尾轮，解决了326刮板机掉道影响洗选生产这一问题。针对滑道筛卡矸石比较频繁，制约矿井生产的实际，通过改造，将102滑道筛中间的三道轴的拨齿由一道改为两道，卡矸停车明显减少，选矸量明显加大，提高了矿井生产能力，减轻了职工劳动强度，同时减少了安全隐患的发生。类似这种工艺改造今年以来共开展57次。

    各种商品煤的煤质稳定性是确保销售市场的关键指标。为保证精煤灰分的稳定，运用自动采样机采样，保证了采样的准确性，选煤调度员根据小时灰分，及时调整技术参数。根据时段每个原班做7个煤泥灰分，并在浮选车间安装了301灰分现场监控系统，保证煤泥灰分的稳定。浮选司机根据当班煤泥的灰分、入洗原煤的灰分以及入浮煤泥水浓度的高低、浮选尾矿的浓度、颜色等情况及时调整浮选入料流量、充气量的大小、以及浮选药剂量添加的多少等，确保煤泥灰分在要求的范围内。并用提高中煤灰分的办法，来降低混煤的发热量，从而保证效益最大化。

    为保证商品煤质量合格，产品事业部根据煤质情况，合理使用博后筛。当井下整体煤质较好时，实行全入洗，当局部煤质较差时再使用博后筛，以此来提高精煤产率，利用中煤来配煤质相对较差的博后筛筛下煤；当井下整体煤质较差时，孬煤实行全入洗，局部相对好一点的煤用博后筛，利用中煤来配煤质相对好一点的博后筛筛下煤。这样一来一举两得，以精煤为主兼顾了商品煤的发热量。灵活运用RC煤泥分选机。在原煤煤质较差时用RC实施排矸降灰，在原煤煤质较好时进行脱水，末矸进701皮带作为产品，保证了商品煤的质量，增加了商品煤的数量，通过这个办法在保证商品煤质量的同时，平均季度收末矸2.7万吨。

    根据市场要求，及时调整精煤产品灰分区间。去年精煤灰分要求在9.5～10.5之间，由于这一区间的精煤灰分极不稳定，导致产率较低，针对这一状况，产品事业部缩短了精煤采样、化验时间间隔，精细了精煤灰分区间，使精煤灰分控制在10.2～10.3之间，精煤产率由原来的20%提高到23%，效益可观。另外产品事业部又采取了劳动竞赛、分班计产、多洗多得，把洗精煤的积极性调动起来，对当班调度员进行考核，有效的保证了精煤的质量，提高了精煤的产率。