技改遍地开“花” 增效处处生“金”

   

    【李继峰宿州报道】作为皖北产能最大的现代化矿井——皖北煤电钱营孜矿面对严峻的市场形势，积极开展小改造、小革新、小节约等“五小技改”活动，创造出了可观的经济效益，前四个月技改增效230余万。

    “真太牛了，只是对综机煤机的密封圈和筒体螺丝的固定方式，动了小小手术，就节约了10多万元，能买一辆顶呱呱的家用小车了！”该矿采煤事业部朱胡涛看着部长张金钟在成本台账上写下的数字，脸上露出了惊喜。

    今年3月份，该矿3226工作面投产后，出现了出现了大倾角断层、煤机密封圈不实等问题，影响生产速度，又增加了生产成本。对此，采煤事业部的技改小组，通过调研与观察，发现是由于密封圈安装方式不合理造成的。于是，对此进行革新：将筒体螺丝的螺帽放置在低端，螺杆放在高端，并将螺杆的背帽用废螺帽固定，用点焊将废螺帽焊死；将固定密封圈的螺丝由粗牙改成细牙；使密封圈和固定圈的间隙缩小；加厚密封圈和筒体连接处浇注料，使连接紧固处不岩石接触等。此项革新既消除了煤机漏油等现象。

    一把毛刷用过之后用水泡着下次再用；一条皮带用破后用胶补一下继续使用；一台减速机用过的油过滤后二次利用……这样的镜头在钱营孜矿比比皆是。皮带是钱营孜矿运输的“高速通道”。皮带破了、皮带接头脱胶了等都要补。补皮带的主要材料玛钉，该矿机运部职工就从节约一枚玛钉做起，整板玛钉用不完，待下次补皮带时再用，如此循环，仅此一项，每月可节约材料成本800元。

    今年1月份，选煤厂积该车间在例行设备检查中发现：煤泥发生器的弯头拉紧螺杆结构设计不合理，即弯头张口偏大、弧度偏小，使用时极易使拉杆变形，严重影响了密封，造成浆料漏出。对此，该厂技术人员经过反复研究和试验，改造了拉杆结构，合理调整了拉杆弯头的张口和弧度，不仅发生器不漏料了，每月可节约支出10万元。

    以前，该矿油库里的油桶出现空桶时，总是放在仓库的一角没人理睬。而今却不同了，当有空油桶时，动力部的维修人员员发明抽油器，利用虹吸原理将桶内留存的汽（柴）油回收利用。据了解，此举一年能节约油耗3万余元。