作者：王文

 

    如何利用二个矿区生产作业环境的相似性，捋顺可比因素，搭建共享平台，取长补短，实现"1+1﹥2"的效应？天马山矿业公司积极变通对标思维，在对标范围、方向、力度、考核上不断推进对标工作创新，通过持续开展“对标挖潜、提质降耗”活动，在去年已实现800万元对标效果的基础上，今年再提出实现降本增效1000万元目标。

 

    该公司围绕生产经营重点，从基层单位、机关部门两个层次全面扎实开展指标对标、职能对标和流程对标等对标活动，承接集团公司下达的指标，分解和向下层层转化，形成对标指标体系，使对标工作成为提高效益、降低成本、优化指标的基本手段。在对标范围上，由过去单一指标变为复合指标，从技术经济指标对标到设备管理、采购供应、人力资源、检修模式、企业文化等全方位、系统性对标，实现企业硬、软实力对标两兼顾。在2017年组织绩效管理考核办法基础上，依据提质降耗目标完成情况，上按提质降耗完成值6%-8% 用于奖励相关人员。

    在对标方向上，该公司由重视成本指标对标转向成本相关的技术指标对标；在对标指标分解上，将公司近三年历史最好水平的指标，向行业先进水平看齐；在对标设定上，分三个台阶对标考核，建立量化评估体系，将指标好差、进退以分值量化的方式直接进行考量。积极探索新的提质降耗攻略，确定了17个单位对标中心和48项对标项目与内容。今年加快选矿工艺技术改造，继续和相关研究院所合作，围绕矿石性质研究、生产组织、工艺流程等关键环节，开展技术攻关，尽快恢复采斜板浓密机代替原旋流器组成了新的选硫浓缩系统，使硫浮选进料浓度由20%以下提高到35～38%，有效改进选硫工艺参数，提高选硫回收率，促进现场操作的稳定。同时为后续金砷精矿的回收创造条件，预计可提高金回收率5%以上。                                    

 

    该公司从ERP基础工作入手，对公司各单位近一万个单位成本及消耗情况进行全方位编码、统计与分析，在年初测算的基础上，再进行细化分解落实各项预算指标，通过提质降耗、开源节流，优化技术经济指标，严格控制非生产费用支出等途径，通过“三加强二降低”等措施，强化生产管控，优化技术经济指标，严格控制非生产费用支出等途径，单位综合吨矿成本在去年度计划基础上下降5元至8元/吨。

    同时，该公司对两个矿区ERP系统合并上线，确保各系统运行正常。重新清理核实企业各项债权，妥善解决了“两矿合并”存在的一些历史遗留问题。推进人力资源配置方式变革，充分利用盘活的人力资源，积极培养自身的技术人员队伍，去年度的基础上再下降5%-10%，节约成本达60万元。

    大力开展整合人员定岗定编工作，该公司重点压缩二三线人员，坚决做好不在岗人员清理，清理委外用工岗位，合理消化富余人员。在去年清理出井下用工队伍相关岗位65个、二三线人员降低9.1%的基础上。今年鼓励一岗双责，一专多能。重点是压缩两级机关管理人员和后勤人员，通过组织绩效等多种方式，引导员工合理流动。除特殊岗位外，两个机关不得进人，对基层单位退休员工，原则上不得增加人员，按1000元人月进行缺员补贴。

    盘活两个矿区存量资产，定期开展清仓查库，减少资金占有率。建立两级库成本消耗台账，逐步推行班组成本考核台账。加强采购管理，对定点采购项目必须申请报告，实行比质比价采购。同时加强设备与物资验收制度。对确因产品质量问题影响生产的，基层单位有权将产品退还仓库，物资库存比年初计划下降13.3%。合理压缩库存物资，对两个矿区开展清仓查库工作，进一步压缩二级单位库存，摸清家底，合理调节使用，不允许重复库存，力争库存物资在上年基础上下降5%。

 

    关键指标能否突破，是衡量对标效果的关键。该公司组织生产经营、资产财务等部门深入矿山进行周密的调研，并详细分析了过去几年行业技术经济指标的变动趋势以及公司相应指标的变动情况，在此基础上，按照“成本最优、利润最大”的原则，将34项主要技术经济指标作为对标主攻方向，围绕矿石性质研究、生产组织、工艺流程等关键环节，开展技术攻关，取得良好效果。该公司采用斜板浓密机代替原旋流器组成了新的选硫浓缩系统，使硫浮选进料浓度由20%以下提高到35～38%，有效改进了选硫工艺参数，提高了选硫回收率，促进了现场操作的稳定。同时为后续金砷精矿的回收创造了条件，预计可提高金回收率1-2%以上。

    此外，该公司严格落实峰谷用电奖惩制度，努力减少非生产用能；深入开展全员节电、节水、     节油活动，降低能源消耗。去年节电317万千瓦时，节约材料费用218.73万元，金精矿综合能耗、铜精矿综合能耗比年计划下降14.51%和12.56%，综合采选成本分别比计划下降 13.62元/吨和25.38元/吨。今年，该公司着重对基层生产单位碎矿低谷比、排水低谷比重点考核和分台阶考核。加强材料、备品备件费用控制，推行“运修合一”，保障设备稳定运行，减少设备故障率，力争矿山各项综合单耗再创新低。