作者：王文

 

    今年以来，面对矿山资源萎缩，设备严重老化及供矿不足等诸多因素影响，天马山矿业公司不得不靠，直面现实问题，结合矿业公司发展实际，制定全方位“对标”实施方案，围绕矿山作业量、主要产品产量、吨矿成本、专业管理及重点工程建设等重点工作，认真寻找差距，全面推行“对标”管理，通过开展对标活动，在年度预算基础上力争减亏800万元。

    围绕今年重点工程建设和减亏800万元目标，该公司制定和细化了“对标挖潜、控亏增效”实施工作方案，成立了开展“对标”活动组织机构，分主要绩效对标与主要管理对标两个序列。主要绩效对标分提质指标与降耗两个指标推进。同时开展公司级、部门（区队）、班组和岗位四个层级的“对标挖潜、控亏增效”管理活动。建立健全和优化了各项指标体系，建立对标指标月度报送制度，对各项公司级对标指标进行层层分解，直至每个岗位。

    根据今年生产经营特点，注重对标指标实时更新，并具有可操作性，及时调整了计划值与目标值，分台阶考核，使指标更具可比性。完善了公司级，车间、班组和岗位四个层级对标指标体系，公司级除7个必对标指标外，增加了金精矿品位、铜精矿品位指标，确定部门（车间）级对标68个、延伸到班组级122个和岗位级358个对标指标，岗位覆盖率达100%。同时制定了对标指标月度报送制度及季度分析报告制度，纳入年终评先评优主要依据之一。

    为促进对标管理工作常态化机制，该公司全方位、全过程实施对标管理，将各单位对标指标纳入组织绩效考核范畴，实施定期考核制度。该公司从源头调整生产布局，硫金系统优化生产运行系统，以“计划管理、过程受控、定期评价”为绩效目标，合理调整三级矿量，强化深部-295、-335m两个中段采供矿能力，杜绝废石混入，确保日供矿800吨能力，铜铁系统含量调整供矿品位，确保-510m中段9#-13#采场4月份实现供矿。

    在两个选矿车间优化工艺流程对标，设定为各层次标杆，引领员工对照标准找差距分析原因，制定措施，不断改进；进一步规范委外费用的验收与审核，在2017年基础上再下降20%，将核定委外费用计划并纳入各单位业绩指标考核，对委外费用节约的，按50%奖励。抓好控员增效，全面推行岗位优化。合理利用并岗、转岗、调剂等方式优化人员结构与配置，在基层生产单位推进运修合一工作，推行岗能系数叠加政策，逐步推进公司大工种、大岗位建设。

    与此同时，该公司针对机关职能工作特点，与系统内同类型的企业最先进的管理方法，开展系统管理对标，注重质计量对标、全面预算管理、人力资源管理及机动能源对标管理，结合实际做好相关管理制度的“废、改、立”工作。继续围绕对标体系，选取合理标杆，认真开展同比分析与改进，使对标管理进入动态化、持续化和常态化。