作者：吕刚

 

    淮北矿业涡北选煤厂通过减少用工总量、生产成本、事故台时，促进企业发展提质增速，效率效益显著提升。

    该厂坚持“大岗位、大工种、大车间、大部室”，深化体制机制改革。选煤生产由两个车间合并为一个车间，仅保留重选工、浮选工、压滤工三个岗位。依托智能化建设，小班人员大幅减少，集控系统、压风机房、污水处理站、110kv变电站和配电室等岗位均已实现了无人值守。加强小班转岗人员培训，与基层单位签订短缺工种技能人才培养目标责任书，一年来培养兼职车工、铣工各2名，电焊工10名。鼓励女工从事机电维修，培养出5名女子电焊工，同时正在培养挖掘机司机、氩弧焊、电气焊割等兼职技能员工。

    该厂以“五降一提”为抓手，树立“一切成本皆可降”的理念，瞄准效益源、扎住出血点，材料费、电费得到有效控制。开展全面质量管理，强化操作督导，提高精煤产品稳定性，去年以来精煤稳定率达到92%，创历年来最好水平。成立多个QC小组，开展技术管理攻关活动，解决现场存在的生产技术难点问题，降低了油耗、电耗、介耗。去年仅“稳定精煤产品质量，降低外运精煤低于下限率”一项QC攻关课题就提高经济效益600余万元。一号系统新增加降煤泥设施，改善了系统降煤泥效果，累计煤泥产率9.36%，同比下降1.87个百分点。可控原煤加工费同比下降0.23元/吨，去年以来减少投入百余万元。以服务生产为宗旨，市场化建设牢牢掯住关键指标，实行月度督查通报、问题限期整改，季度考核评比。

    该厂以“示范单元”创建为抓手，大力开展安全质量标准化整治，去年下半年以来共投入“示范单元”奖励20余万元，安全质量标准化水平得到有效提升。全面排查整治供电及生产设备安全隐患，强化事故预想预判预控，确保机电设备及人身安全。组织各车间人员对责任范围内机电设备进行全方位、无盲区的隐患排查和处理，重点查处皮带机刮板机跑偏、变配电及特种设备安全运行、设备各类保护等问题。编制了机电事故应急处理预案，深入分析可能发生的事故类型及后果，做到处置流程清晰顺畅，处置措施安全高效。