作者：孙建 吴琼

 

    事成于精细。通过精细化管理激活内生动力是矿井实现内涵发展的有力法宝。皖北煤电钱营孜矿盯住推进工作的重点，把精细管理的触角延伸到健全内部市场、推进班组建设、做好持续改进的各个层面，不断完善思路，细化措施，严抓过程做实细节，把控本增效贯穿于生产经营的全过程。

 

    今年，这个矿拓展经营管理市场化机制，提升市场主体自主运营能力，修订完善制度、价格、三四级市场等体系建设，重新分解两级成本指标，强化科区日清日结市场化分配，加强过程管理、规范流程管理、标准件管理、定置化管理、巩固落实十项措施，搭建市场化信息平台；修订汇总内部市场材料、电力、运输、设备、加工、维修、回收、复用等25项管理办法；完善价格体系，共计定额单价2032条。归集、绘测了101件常用加工件图册，实行超市管理NC系统刷卡出库；建立井下常用材料周转库，完善井下物资物资移转、堆放、管理和就地领用；开发设备信息管理系统，实现设备档案管理、设备计划定检、故障信息管理、设备备件管理、设备移交管理、运行状态监控等功能，使设备实现精细管理。搭建市场化信息平台，动态更新经营计划、物资定置、材料巡查、工分明细、成本分析、回收复用等内容，实现信息共享。

    根据资金预算安排材料计划，压实责任，促使各单位由以往边施工边计划向施工前精心组织施工材料转变，让成本从事后奖罚转变为事前预算。1-5月份全矿材料、修理、电费合计兑现7.22万元，修旧利废兑现6.24万元，现场检查罚款1925元，充分调动了基层科区参与成本管理的自觉性、积极性和主动性。成立物资回收联合工作组，加强废旧物资的回收和修复，建立巷道投入、交接、回收材料台账“一本通”，对所有投入材料进行逐项登记入账、交接，从设计源头强化材料的回收和复用。定期对两巷投入、回收、修复、复用、交旧领新等各环节进行监督检查。通过交旧督查、闭合巷道投入， 1-5月份物资回收替代率达11.47 %。以机厂为降本增效中心，由机厂承包全矿设备维修、修旧利废以及加工件制作，推行多劳多得结算体制，上半年机厂维修、加工总产值合计为2219万元。

 

    结合矿副总以上领导班组建设督导、“安全联责”和“三联并进”等工作，该矿建立各级领导、职能部门联系一线班组制度，定期深入挂钩班组，细化工作过程的控制与指导。优化完善“精细化标准班队创建”示范科区、先进班组、优秀班组长考评体系，把基层班组建设工作由注重“结果评优”转向注重“过程控制”。持续推进 “331”安全管理体系，强化班前、班中、班后和“三人联岗”安全确认，规范干部走动式管理，确保安全风险管控和事故隐患排查在班组、岗位落地生根。将手指口述与安全确认想结合，录制重点岗位安全确认视频，突出“行为引导、标准引导”。

    该矿重新修订《班队长管理办法》，对全矿班组的设置及职数进行梳理，规范班队长任免程序，选择政治素质好、技能突出、管理优势明显的员工确定为后备班队长；强化政策导向激励，将班队长工资与绩效挂钩、不设上限。持续实施“大学生队官”工程，明确大学生队官选拔标准、选任流程、工作职责等，实行业绩考核、动态管理。今年4月份，第三批13名队官履职上岗，“队官”与身边员工“一帮一”、“一带一”，使现场安全有保障，班组有了更多正能量。近年来，“大学生队官”中先后有16人被吸收为中共党员，有26人获得职称或职务晋升，１８人先后获评为“关键岗位拔尖人才”等荣誉。

 

    以职责界定、技术措施、规章制度和实践经验为依据，以安全、质量、效益为目标，该矿量化、细化作业流程，基层配置工程技术人员担任流程管理员，编制全矿流程手册，从加强安全管理、增强生产能力、提高劳动工效、提升质量水平、降低生产成本等方面入手，结合全年各项指标任务，选择对标指标，逐一分解，落实到责任部门、责任人，详细制定各项指标任务的保证措施。

    持续改进就是创新，在矿邵明建劳模工作室、“弱电大师工作室”的辐射带动下，基层科区纷纷成立攻关团队、创新小组围绕增收节支、工艺优化、设备改进进行小改小革、五小科技等活动。矿分季度开展合理化建议、“五小”科技、创新成果征集工作，一季度征集创新成果56个，合理化建议379条，评选出技术创新成果10项、持续改进11项、五小科技15项、合理化建议46项，创新工作先进单位3个。其中“机载临时支护延展设计”和“液压炮泥机的创新制作与应用”两个项目入选了集团公司工具箱。采掘平衡是保障矿井安全可持续发展的核心，在新设备使用上，投入掘锚一体机以及掘进临时支护装置交错悬移支护装置，实现连续截割、连续支护，提升单进水平。今年1～5月份实现进尺同比增长25％的成绩，其中3月份W3221机巷完成进尺354m，5月份W3221风巷完成进尺308m，均达到了掘进标杆队的标准，为“掘进攻坚年活动”打下了坚实的基础。

    作为集团公司“四化建设”示范单位，该矿在“四新技术” 的推广应用方面加大力度，取得显著成效。“综采工作面超前支护支架的应用”实现了工效提升10倍，年节约人力及材料成本约90万元的经济效益；“W3225工作面远距离供电、供液技术”通过降低移变总拉移次数和分钩数，减少了安全威胁，提高了单产效率，减少了乳化泵的开机率，实现了安全高效生产；“柔性网在工作面收作中的使用”减少了施工工序，降低了工人的劳动强度，提高了支护强度，减少了安全隐患。“长距离定向钻孔定向钻进技术”扭转风巷采煤、钻探、修护三支队伍交叉作业，安全管理困难的局面。