引言：十八大以来的五年里，习近平总书记在不同场合反复强调创新的重要性，频频谈创新，事事讲创新，处处谋创新，从全局的高度谋划部署，将“创新”这关键“一子”置于发展全局中的重要位置。

 

“创”出一片新天地

作者：陈春秋

 

    从投资1400万的大项目到“零投入”小改革，从提标环保重点工程到解决生产实际问题的“金点子”，近年来，华塑股份依靠科技创新，不断推动企业高质量发展。今年前七个月，该公司立项、实施技改工程12项，各基层厂部小改小革33项，创造经济价值3000余万元。

 

    作为淮北矿业转型发展主战场、主阵地的华塑股份是一家集化工、冶金、电力、建材、轻工、非煤矿山于一体的现代化工企业。公司执行负面清单管理，产、供、销自主管理，自负盈亏。进入2016年，面对波谲云诡的市场，华塑股份及时制定针对性措施，从源头上发掘利润源，强力提双效。通过石灰窑达产达效，加快工程进度，缩短试运转周期，力争早投产、早见效；无为矿山扩能增效；“焦粉成球”与“石灰粉成球”两个科技项目成效，改善生产环境，提升经济效益；石灰石筛下物利用，循环发展，吃干榨净；机械化出炉提效，大力推进“四化”“三减”，优化劳动组合，实现减人增效；精打细算，不等不靠，确保全年不购盐、电石与石灰；节能增效，加大反浪费、控消耗督察督办力度，杜绝“大马拉小车”、长明灯、长流水等铺张浪费现象；管理创效，严控小额工程、工程造价、脚手架等费用，压缩生产成本；信息化增效，集中监控，减人并岗；销售物流节支，降低运输、仓储费用，优质优价，扩大直购范围，突出产品多样化，堵塞经营管理漏洞。

    仅“焦粉成球”与“石灰粉成球”项目，每年可为公司节约成本7800万元。

 

    热能回收技术改造与电石渣仓超重力除尘项目是华塑股份2017年度重点技改工程。机械动力厂热能回收技术改造项目是利用回收洁净的冷凝液热源置换热电厂蒸汽，一方面可解决倒班宿舍热水水温低与高峰时期热水供应不上“老大难”问题。另一方面收集的热能可转换成暖风冬季为倒班宿舍供暖。此外，洁净冷凝液还可以作为脱盐水系统的优质资源；随着公司生产节奏的加速，水泥分公司电石渣仓易出现乙炔浓度超标报警现象，形成安全威胁，制约了公司的发展。同时，粉尘的排放也增加了环保治理难度。前期采取多种方式除尘，效果均不理想。公司通过与安徽理工大学联合，利用旋转超重力水颗粒吸收粉尘颗粒的原理较好解决了该问题。回收后的粉尘颗粒混水变成渣浆，增浓后还可当作热电厂脱硫原料。该项目还可为新建倒班宿舍3#楼供暖供水。两项技改项目实施后，每年可节约成本1270万元以上，并较好的解决了安全、环保、生活难题。

    2018年，华塑股份又确立、实施了《无汞触媒生产技术及工业化应用研究》、《VCM装置精馏尾气回收装置环保提标技术研发》等12项科技研发项目。目前，电石净化灰改造项目已投入运行，该项目在解决堆放易燃、环保难题的同时，每年增加利润1600万元以上。

 

    华塑股份坚定对标不动摇，先后到新疆天业、内蒙君正、陕西北元、山东信发等国内老牌化工企业找标杆，学先进，补不足。确立187个项目，开展全员对标工作，每吨PVC电石单耗由1.42吨降到1.38吨；通过乙炔硫酸清净系统改造，年节约硫酸约22000吨，节约资金约660万元。

    氯碱厂在降低触媒消耗对标项目中，学习伊利化学有效做法，先后建立12项技术、管理、作业标准，确定了触媒单耗定额新指标，每年可为公司节约资金218万元；电石厂大胆探索兰炭使用比例、从起初20%提升到45%，每年节约采购成本9000余万元；水泥分公司进行了市场调研、管磨改造、销售策略调整，推行了“优质采”平台，降低了消耗，控制了质量。去年实现扭亏为盈，今年连创效益新高，成为公司先进单位。

    2017年，该公司先后入选省首批“创改”试点企业、荣获安徽省“十二五”节能先进单位与“安徽省十大优秀创新企业”，并在淮北矿业十一次人才工作会议暨第十三次科技大会上一举囊括22个奖项。

 

    2017年，华塑股份以“两化融合”（信息化、工业化）、企业能源管理中心（EMS）建设为契机，努力朝无人工厂、“黑灯”工厂、智能化工厂发展方向迈进。通过引进自动化出炉机器人，可节省用工40人，每年减少工资支出367万余元。2018年，又投入1000余万元添置六台，致力用机械化换人、自动化减人。8月份，公司在淮北矿业率先开拓“公转铁”集装箱运输业务，提高了货运效率，降低了营运成本。

积极搭建群众性经济技术创新创效平台，设立“攻坚克难英雄榜”，把生产运行中制约企业健康、安全发展的“疑难杂症”归纳梳理，发榜公布。结合“五小”创新与“金点子”征集活动，动员员工发挥聪明才智，攻克生产技术瓶颈。今年发布的“降低熟料煤耗、提高炭干窑产量”等九项年度攻关项目，截至8月17日，已“揭榜”完成三项。

    人心思进、大众创新的良好氛围，激发了青年员工创新创效的热情，各类“点子王”、“创客”如雨后春笋般茁壮成长。淮北矿业工匠大师刘晓铭，用“土法子”修理各类阀门，打破了厂家的技术“垄断”，每年可为公司节约成本30余万元。今年以来，刘晓铭技能大师工作室维修各类阀22台，为公司节约采购成本152元；热电厂供电高压检修班长陈斌，通过技术改造电石炉变电器，实现了两台电泵自动切换，较好解决了电泵循环油降温难题；为释放电石炉变压器瓦斯气体滴油污染问题，陈斌将一根软管插进饮料瓶里，做到了气放掉、油不洒；氯碱厂PVC车间包装班班长彭明雨，利用伺服电机代替仪表风进料，提高了袋包装稳定性，把误差率降低到行业标准以下，减少了落地料，节约了仪表风能；水泥分公司设备管理科电气工程师赵宗春，把废旧计算机上的材料改装成笔记本电脑“降温神器”……

    东风吹来满眼绿，“创”出一片新天地。今年1-7月份，华塑股份克服暴雪极端天气、春节产品滞销、市场疲软、上市任务繁重、高温雷雨季节等不利因素，安全、生产、经营等均取得历史最好水平。近期，该公司还成功入选国企改革“双百企业”。