作者：许士卿 陆长安

 

 

 

 

    “本班开C23#顺层抽采钻孔施工，孔深130m，孔内通畅，瓦斯情况正常，顶板支护良好，设备完好；下班施工前要将履带钻机的上下支撑重新打压稳固，放缓施工节奏（孔深），施工过程中要勤检查瓦斯抽采系统是否通畅。”这是在刘庄煤矿171306胶带顺槽顺层抽采钻孔施工现场，中煤新集地勘公司刘庄项目部履带钻机司机李记与夜班司机朱纪灿交接班。

    进入下半年以来，地勘公司生产工程步入快车道，生产计划与零星工程、新员工、新工艺及新设备等多重压力，再一次释放了干部职工的潜力，激发了“地勘人”不畏艰险、用于吃苦的潜能，安全管控稳步推进，工程质量钻进量稳中有升。

    强推内部管理，激发机组潜能。内部市场化管理作为先进的企业管理理念，是煤炭企业在顺境时强身固体、困境中积极应对的有效管理模式有效地推进内部市场化管理。按照公司安排，地勘公司根据矿生产接替计划，认真排查年度钻孔计划，细化到生产头面、零星工程等，由以前“大水漫灌”到现在“重点滴灌”，对重点、难点工程采取“一工程、一方案、一考核”的分配方案进行稳步推进，并制定相应的奖惩措施，目标明确、责任到人，确保瓦斯、水害钻探治理工程顺利完成，充分的挖掘了职工的潜能，大大提升劳动效率。

    优化施工工序，提高钻探效率。根据“一井一制”管理要求，地勘公司主动调整驻矿人员出勤班次，严格按照“二九一六”入井制度进行合理安排生产。调整初期因施工工序与入井时间不一致出现了一些列问题，刘庄项目部采取管技人员跟班、召开职工研讨会、修改打分制度、调整施工顺序等一些列方案，最终制定了既满足刘庄煤矿又符合项目部安全生产的一套完善的施工流程。即：170m钻孔，中班开孔施工至120m-130m左右，夜班继续施工至170m收尺，封孔注浆，早班检修钻机。工分调整为前100m工分为1分每米，100m过后工分为2分每米，经测算后中班施工工分基本与夜班工分相同。

    加大设备投入，减少劳动输出。根据“机械化换人、自动化减人”的相关要求，地勘公司对钻探设备进行更新，引进新式钻机，达到体质增效的目的。在151102胶带顺槽推广使用履带钻机，履带钻机在工作面巷帮直接跨越皮带施工顺层钻孔，无需进入钻场施工。解决了以往ZYW3200钻机进出钻场的安全问题，节省钻机挪移搬家时间，优化钻孔工程量，加快了工作面瓦斯治理工程的速度，节省职工劳力输出，减少施工钻场费用、优化钻孔量费用。目前，地勘公司三台履带钻机在刘庄煤矿171306工作面顺层钻孔施工中取得了可喜的效果，月效率均在4000m/月以上。近期地勘公司准备在刘庄煤矿171306胶带顺槽引进空气压缩机来提高孔内排渣，解决中深孔难问题。

    机电维护多举措，提高设备完好率。为提高设备完好率，加强职工爱护设备的责任心，地勘公司撤销钻机维修工，各机组施工的钻机需要自行维修。刚开始实施的时候，职工有些不适应没有机修工“生活”，因为钻机每次入井都需要施工上万米进尺才会升井大修一次，平时一些小毛病都会在井下处理，一旦钻机损坏就会耽误正常进尺，有时甚至影响几个班的进尺。针对这一问题，地勘公司采取措施积极应对，一是加大管理人员及职工钻机维修技能的培训力度，每周利用安全会期间把职工召集在一起，现场讨论交流钻机操作、维修等细节问题。二是实行机工“大拿”出差制度，对于自己钻机维修的不好情况，由机长出具书面联系单，经分管副经理签字后，由“大拿”入井维修钻机，月底“大拿”根据手中的联系单到项目部结算工资。三是严格按照“四不放过”原则，对于因野蛮操作和设备带病入井作业“隐患”进行一事故一追查，时刻绷紧爱护设备的弦。四是及时掌控钻探设备动态化信息，合理调配设备，做到差缺互补利用，提升设备综合使用工效，减少钻探设备打运次数，减少职工劳动量。五是强化施工重点工程机电管理，对于施工“两高一大”钻孔的钻探设备，制定合理有效的安全防范措施，让优良设备用在刀刃上。