【李继锋宿州报道】8月28日，皖北煤电钱营孜矿经过五个月的努力，对井下七部主要运输皮带进行改造，实现远程集中控制，年可节约电费23万余元。

    为提升矿井自动化水平，确保井下胶带运输系统的安全可靠运行，钱营孜矿自今年3月份开始实施井下胶带运输系统自动控制改造工程。该工程实施以来，他们本着先易后难的原则，历时5个月先后完成了北胶皮带、西胶皮带等7部主要运输皮带的控制系统改造。在完成5部皮带控制系统改造的同时，他们对所有给煤机控制系统一并进行改造实现了集中控制。

    该自动控制系统，不仅能实现皮带和给煤机的集中开停。而且他们还在控制终端安装了一台显示器，通过显示器能够直观反映各设备的运行状况，一旦运输皮带电流电压值、跑偏、堆煤等皮带六大保护出现故障后，在第一时间报警提示。“实现自动控制后不仅降低了岗位人员的工作量，而且提高了我们维修人员的工作效率。”该队皮带维修工 说，过去皮带出现故障后，他们得逐个环节检查，现在根据系统提示，可以直接找到故障点进行维修，提高了工作效率。

    据了解，实现集中控制后，该矿井下各主要主运输皮带之间执行联锁启动，有效降低了设备的无功电耗，7部皮带每天共节省空载运行时间约分300分钟，每天节约用电1200多度，年节约资金23万元。

    与此同时，该矿开发出矿井车辆物流管理系统，利用无线通信、一体化电子标签、微电子等技术，具有功能齐全、安全、便于组网的特点，实现了矿井车皮识别、位置跟踪、货物统计、运输统计、停车计时等功能的有机结合。当车皮在装载与卸载货物时，由相应的手持编程器对该车皮标签的内部信息进行扫描编程，写入具体的装载货物信息。该系统的成功应用，彻底解决了车辆积压问题，提高车辆运输效率和利用率。