疫情期间，山东能源淄矿集团唐口煤业公司各单位面对人员不足，生产任务紧张的困难，充分运用精益管理改善，以市场化手段为利刃，深入实施“112433”精益安全质量考核，全面推进精品工程、精品巷道、精品硐室、精品车间（厂网点）创建评选活动，有效将精益管理与精益安全质量考核深入融合，不断释放了减员控本、提质增效的内生活力。
        该公司综采一区按照“持续改善、追求卓越”的理念，围绕生产现场实际问题进行不断地改进完善，改变陈规陋习，改革不合理的东西，改进阻碍制约生产的地方，实现“最精最优最好”的超越。
        针对5307工作面液压支架更换推移油缸过程中，由于支架掩护梁、底座之间的铰接销需4人手动安装，劳动强度大还不安全。综采一区副区长、主管技术员杨阳脑子一转，制作出一套电动装销器。该装置由减速机、凸轮机构、弹簧、撞击杆和待装工位等组成。使用时，电动机驱动减速机与凸轮机构转动，凸轮机构拨动弹簧压缩做功，将机械势能转换为弹性势能；当凸轮机构转过弹簧的最大压缩位置时，弹性势能转化为动能产生撞击力，重复数次后完成安装操作。该装置使用后，作业过程仅需2人配合快速完成工作任务，提高了更换推移油缸工作效率80%，每月可减少12人，月节省人工费用2088元，取得了效率、安全双“红利”。
        准备工区按照“遵守时间、遵守标准”理念，在6309工作面安装期间，不断向员工灌输精益安装过程，让其在岗位上“知道做什么”、“知道怎么做”、“知道应该做到什么程度”，增强了实操训练的自觉性。
        针对6309工作面3.3kv高压电缆敷设工作时，电缆依次通过大巷设备列车、钻孔、顺槽的正向敷设方式，需从钻孔下方向上穿过，钻孔深度16米，造成操作过程难度大，效率低，劳动强度大，会影响工期。于是，准备工区区长仲鲁宁立即组织技术骨干召开现场“诸葛亮会”，开动脑筋，灌入“逆思维”施工作业方式，根据电缆属性，采取反向敷设、两头对接的方式，将穿过钻孔电缆从上往下敷设，两头电缆与该段对接进行敷设工作，有效解决钻孔穿过电缆的难度。完成电缆反向敷设工作仅需要30分钟，人工效率提高50%，节省15个人工，节省人工费用2385元。
        面对以往开门口抹角、出矸安装皮带流程混乱，施工效率低等“症状”，综掘二区主管技术员王凯在5308皮带顺槽反掘开门口施工时，创新出“1237”工作法。“1”是在开门口10米处采取综掘机斜切抹角、桥式皮带出矸的方法进行施工；“2”是将开门口20米皮带机尾延设至门口，及时打设吊挂锚杆、安设单轨吊进行吊挂桥式出矸；“3”是在开门口30米处安设主机和机尾形成简易皮带，利用单轨吊吊挂桥式皮带出矸；“7”是在开门口70米处，安装了皮带储带仓，机尾跑道桥式皮带跑车，实现快速高效掘进。“1237”标准化工作流程实施以来，仅用10天掘进了70米，月人工效率提高了20%，节省人工费用8500余元。
        根据不同岗位，在各个生产环节，开拓二区党支部副书记郭新立积极组织开展生产系统高标准作业、模式化管理创建活动。突出抓好质量模式化、机电模式化管理，不断提升规范管理意识和安全管理水平。规范了打眼、放炮、喷浆、打水沟、料场等标准,使职工作有尺寸、有标准、有准则,每项工序严要求、细考核,用高标准规范职工的操作行为。
        针对730辅轨、辅胶硬质砂岩迎头大断面掘进给现场施工带来诸多困难的实际，开拓二区多措并举开展精益市场化管理，注入多元素“活因子”，激发自主管理活力。根据现场实际及时调整工程单价，重点考核出矸效率和巷道成型质量，掘进生产班每班出矸要达到40车以上，每多出1车加10元，少于40车不支资；将喷浆施工工程量由原来的200元/每车，调整为初喷150元/米、复喷150元/米，质量不合格则不支资，极大提高了巷道成型质量。同时，针对放炮出大块矸石的实际，采取施工人员多打眼、严格控制掏槽眼深度的掘进工艺等举措，保障了巷道成型和工程质量。1月份，该工区进尺114米，超进4米，实现了安全生产。有效降低了人工费用1.2万元，提高了人工效率5%，节约旧锚杆、旧钢带等材料费用3.6万元。
        面对井下6309轨顺即将贯通，通风设施构筑工期变得紧张的实际，给转运构筑材料时带来费时费力、效率低不利因素。通防工区区长肖延庆看在眼里，记在心里。于是，对班组人员进行优化配置，将绞车司机、信号工调整在一个班次进行提升运输物料。班组人员配置优化后，减去了三班使用绞车上下山运输，解决了工序穿插、人员窝工、劳动效率低下等问题，一个小班可以转运7车砌块1车水泥，不仅降低了职工的劳动强度，还提高了转运物料工作效率。提高了人工效率23%，节省人工28个，节省人工费用5320元，同时，每班职工增收150元，让职工充分享受到精益管理带来的盈余。
        机厂厂长刘金龙积极围绕设备升级、技术节支新途径，积极开展现场改善、提案改善活动，不断提高管理水平和创新能力。从节能降耗、挖潜提质入手，开展“创新创效金点子”征集活动，进一步升级改造锚杆剪切机。通过增大替换电机齿轮，改进输送链轮的线速度，使杆料输送速度得到很大提升，并且对锚杆切割限位传感机构、卸料机构进行改进，消除了锚杆卸料时发生的卡死现象，锚杆剪切效率得到大幅度提升，也降低了操作人员的劳动强度。原先每天能剪切1000根锚杆，改进后每天增加100根锚杆，效率提升10%，日产值增加2800元。