中石化经纬公司西南测控自主研发“经纬前锋”全可溶桥塞，以品类齐全、性能可靠、溶解快速彻底、区域（单井）定制的“匠心”制造和贴心服务，为国产石油装备装上“中国芯”。

中石化国产全可溶桥塞实现“定制化”生产

作者：田宏远 扈秀杰 田宏永

“全过程锚定可靠、投球起压明显，溶解完全，这款私人定制全可溶桥塞为我们夺油上产立了大功！”日前，由中石化经纬公司西南测控自主研发的“经纬前锋”76mm全金属桥塞成功完成了江沙321-8井14个层段的射孔作业泵送任务，受到用户好评。

深埋在地下的油气藏，因形成原因不同呈现着不同的地质构造，有的像一页页的书，有的像一个个的缝洞，有的岩性致密油气无法流通，这就需要我们对每个油气层分层压裂或射孔。可溶性桥塞是油气井分段压裂、射孔等施工作业的一项前沿技术装备。它用特殊材料制成，在被送至目的层后，能够适时自动张开臂膀，用身体堵住井筒，待射孔、压裂完成后“自杀式”溶解，保持井筒畅通。

桥塞“自杀式”溶解的时间和溶解是否彻底是影响施工作业质量的关键。如果溶解早了，无法完成有效封堵，溶解晚了，又会堵塞井筒，后期打捞的话，需要用钻头磨碎，再返出，成本高，效果还不好。

“早期，这项技术受到国外制衡，不仅价格昂贵，而且规格单一，使用过程中的服务跟不上。记得有一次作业时，我们使用的进口桥塞出现故障，由于井下套管变形，急需更换新规格桥塞，可是，厂家在把桥塞送到现场后，却因为我们的货款没有到账而不交付使用，造成这口井工期延迟。”西南测控技师高级工程师、可溶性桥塞研发参与者孙玉刚回忆说。

摆脱国外技术垄断，必须为石油核心设备装上“中国芯”。2018年，西南测控成立国产可溶性桥塞研发团队。从优选材料、优化结构入手，经过反复升级、反复配比，不断升级改造，先后设计出了第一代和第二代全可溶桥塞，满足直井、水平井等压裂、射孔作业需求。同时，针对不同井温、不同氯根浓度、不同施工工艺进行“私人定制”，形成了耐高温高压、加助溶剂低温溶解系列产品，为圆满完成泵送任务，精准、顺利、畅通打开油气藏冲锋“陷”阵。

目前，西南测控“经纬前锋”全可溶桥塞产品拥有燕尾槽式卡瓦、一体式卡瓦、分瓣式卡瓦、胶筒保护机构、内外锁紧机构、可分离式引鞋等多种结构，优化形成短胶筒密封和全金属密封两款产品类型，可生产喷涂合金粉末卡瓦、可更换式高泵效泵送环、促溶式助溶包等零件，承压和溶解温度涵盖30-150℃，具有泵送安全、承温承压稳定、不溶物比例占比低、允许静待时间长、溶解时间短等优点，已获5项发明专利，并实现规模化、定制化生产，年加工能力达到6000支以上。