作者：潘兴胜

 

　　“祝贺你们以日产105炉的优异成绩刷新纪录，超越自我……”5月25日零点刚过，宝武马钢四钢轧总厂党政领导齐聚炼钢炉台，为职工们颁发嘉奖令戴上大红花。在24日的炼钢生产中，该总厂三座转炉“火力全开”，全天日产定格在105炉，打破历史纪录。

 

　　今年以来，该总厂全面深化对标找差，大力推进极致高效生产，努力提升制造能力。特别是5月份以来，在制造部以及兄弟单位的大力支持下，上下同频共振，克服品种规格复杂等诸多困难，力保设备顺行，精心组织生产，狠抓时序控制，按照“高效化、紧凑型”生产理念和方法，建立工序、工艺环节协调快速响应机制。总厂与制造部每天对炼钢工序的生产计划进行合理编排和跟踪验证，确保计划生产兑现率。炼钢区域充分利用集控系统赋予的智慧制造优势，优化铁水预处理模式，缩短处理时间；按照“量化时序管理”的生产组织方式进行每一组、每一炉的生产节奏进行把控；重点依托大流量氧枪供氧和强底吹工艺实践，将转炉纯供氧时间稳定控制在14.5分钟内，缩短转炉冶炼周期；连铸持续开展拉速攻关，不断完善结晶器在线调宽功能，提升机时产能。

 

　　该总厂充分用好信息平台，提升节点控制力。转炉、精炼、连铸各岗位强化过程监控，严格执行工艺、操作纪律，优化炼钢区域液态金属物流，确保各工序间紧密衔接，提高炉机作业率。各生产岗位还做好横向沟通，依托各类信息化平台，实现生产信息大数据共享互联，提升操作人员的生产节点控制能力，确保生产节奏平、稳、顺。此外，总厂工会推出“拉高标杆、追求极致效率创纪录”专项劳动竞赛，发动一线职工梳理重点疑难问题，向阻碍生产的“瓶颈”发起挑战，以提升工序各项经济指标带动全工序高效生产。

 

　　5月24日当天，炼钢区域在铁水预处理、钢罐调配及物流行车、精炼和铸机等岗位的紧密衔接下，借助铁水资源保障有力的条件下，全方位推进了快节奏生产，一举创出炼钢新的日产纪录。“下一步，我们将以主题教育为推动，深入开展对标找差，梳理全系统薄弱环节，加大攻坚力度，不断优化高效生产，确保各工序、全区域精准衔接，力争日产实现新的突破。”该总厂负责人信心满满地表示。