作者：张洋洋

 

　　“制氮机单机出力率提至90%，为公司节约生产成本效果明显。”8月9日，在安徽省质量协会举办的2024年安徽省质量管理小组活动交流会暨成果发表比赛现场，淮北矿业集团华塑股份机械动力厂QC小组成员在成果汇报时激动地说。

 

　　华塑股份以“全国质量月”活动为契机，深入贯彻落实党的二十届三中全会精神，通过组织开展专项主题活动，以提升质量管理为重要抓手，积极营造“加强质量支撑共建质量强国”浓厚氛围，着力推动全公司整体质量水平提升，为高质量发展筑基赋能。

 

　　产品质量标准日臻完善

 

　　该公司筑牢“质量第一”意识，坚定不移贯彻质量强企战略部署，在推动质量创新方面谋新篇、开新局、下力气、出实招，激发质量创新活力。公司于2014年建立ISO9001质量管理体系，2015年通过中质协质量保证中心认证。

 

　　机械动力厂厂长殷炳华介绍说：“我们通过QC小组活动，以基层员工为主体成员，以小课题为对象，运用质量管理的理论和方法，通过PDCA循环，制氮机单机出力率由原来的74%提升至90%，节约成本369万元/年。”

 

　　氯碱分公司坚持以质量制度建设为抓手，建立工艺卡片，根据现场实际优化调整“白度”“粘度”等产品质量管控指标，不断提高分公司产品质量水平。坚持把好原料进厂质量关、生产过程控制关，强化PVC质量管理，通过加大分析频次，将60吨/次分析频次调整到10吨/次。实施《PVC树脂掺混料研究》技改项目，将杂质数量严格控制在质量标准范围内。加强现场管理，在PVC包装扎口操作做进一步规范，提高PVC树脂包装质量，确保优等品率在99.5%以上。

 

　　该分公司还坚持“烧碱产品日常分析不能减”的质量管理理念，通过“师带徒、传帮带”，实施加样分析，增强职工质量意识，确保烧碱合格率在100%。

 

　　质量提升活动深入开展

 

　　创新推行对标达标行动、质量管理体系认证等质量提升专项活动，提高质量基础设施服务效能。

 

　　该公司先后完成并通过了水泥、氯碱、电石工业产品生产许可证年度自查及相关资料上报工作，顺利通过公司工业产品生产许可证年度证后监督审核。完成质量管理体系再认证审核，并重新取得认证证书。

 

　　每月组织召开质量与工艺例会，通报当月产品质量情况、月度产品质量考核情况及存在问题，督促并协调相关部门进行整改。依据《产品质量考核管理办法》，月度对产品质量情况进行综合考核，提高产品质量综合管理水平。

 

　　今年以来，华塑股份认真落实淮北矿业集团对标管理工作部署，下发《华塑股份2024年对标管理实施方案》，从工艺质量等对标项目出发，通过开展降低用电消耗、提升水资源综合利用率等对标课题，不断丰富2024年质量对标管理体系。

 

　　质量品牌建设持续发力

 

　　华塑股份加大品牌培育及创建力度，不断提高公司知名度和美誉度。加大产品商标使用及销售力度，新申请注册“淮溪”“徽塑安”等商标，有利提升产品市场竞争力，引领企业迈向高质量发展快车道。

 

　　该公司深入贯彻新发展理念，积极实施品牌战略，开展质量提升行动，加强全面质量管理，深化品牌培育，不断增强企业市场竞争力和品牌影响力。2024年，该公司选送的演讲、微视频、征文先后在滁州市、安徽省等赛场多次摘金夺银，公司荣获优秀组织奖，提升了公司品牌竞争力、知名度、美誉度，为实施“做精做优氯碱主业，加快发展战新产业，打造国内‘双一流’化工新材料上市公司”发展战略，推动企业“二次创业”提供强劲舆论支撑。

 

　　质量竞争水平不断提升

 

　　质量强，则效益旺；质量兴，则企业强。华塑股份水泥分公司强化质量管理，逐年提升质量检验水平。在全国第十八次水泥品质指标检验大对比比赛中，该分公司参与的16个检测项目全部在标准值的允许差内，荣获“全合格奖”。

 

　　该分公司生产技术科科长刘小虎说：“在第一次QC小组活动时，我们组织召开小组会议，明确责任分工，收集大量基础数据进行分析，QC小组成果才慢慢显现。”经过充分调研，水泥分公司选择把“水泥磨产质量低”的问题作为研究课题，通过现状调查，确定影响磨产质量的关键因素，制定通过掺入助磨剂来改善熟料易磨性差的研究方向。通过不断试验、优化调整、总结分析进行PDCA循环研究，水泥磨产质量明显提高。水泥生产成本降低了2元/吨，创造了显着经济效益，此项成果年节支增效约200万元，获得“淮北矿业集团优秀QC小组称号”及“安徽省优秀QC小组称号”。

 

　　近年来，该公司质量管理小组累计注册课题80余项，其中《降低PVC电石单耗》《降低吨熟料标准煤耗》两个课题成果分别获得安徽省优秀QC小组成果二等奖，《电石分公司降低石灰窑设备故障率》获得淮北矿业优秀QC小组成果二等奖，电石分公司原料车间炭干一班获得淮北矿业优秀质量信得过班组一等奖。