作者：胡云峰

　　过去，采煤工作面使用的乳化液，都是桶装车到矿后再用料车打下井，耗费人力物力不说，还不安全，而且乳化液桶回收到地面堆放存在环保隐患。现在改用罐装车，到矿后，连接增加增压泵的管路就能直达井下远距离供液硐室，不但节省了人力物力，而且既环保又安全。

 

　　今年以来，皖北煤电集团智能公司采煤区深入实施安全技术经济一体化项目，创新采取乳化液管路式直接供液的方式，有效消除了长期使用桶装乳化液带来的安全和环保隐患。采煤工作面乳化液用量大，每月都要消耗100桶左右，使用料车运输，不但要专门安排1个司机和几个人搬运，而且在搬运过程中极易碰伤手脚，运输过程也存在乳化液桶滚落伤人的风险，对安全生产构成了威胁。而且乳化液桶回收到地面堆放不符合环保要求，极易造成周围土壤和水质的污染。

　　为有效解决这一难题，智能公司采煤区干群集思广益、群策群力，在该公司主要领导和分管领导带头指导下，从地面敷设一条长约2300米的永久管路直通井下远距离供液硐室，一劳永逸地消除了这一安全环保隐患。

 

　　“管路式直接供液从年初运行以来，每月可节约100个油桶的处置费，以每个桶100元的处置费计算，仅这一项每月就能节约10000元，而且有效消除了安全和环保隐患，潜在经济效益十分可观。”看到乳化液经由永久管路从地面直接来到井下，满足了生产用液需要，该公司采煤区负责人高兴地说。