【王天松马鞍山报道】今年以来，面对着严峻的市场形势和巨大的降本增效压力，马钢四钢轧总厂干部职工积极转变观念，主动自我加压，围绕吨钢降本增效170元新目标，以强化全员成本意识、细化责任措施落实为依托，一手抓降本，一手抓产品结构调整，以发挥出主力单位骨干作用为己任，倾全力冲击降本增效新目标，有力支撑马钢公司经营生产。2月份，该总厂生产运行稳定，钢、材产量超计划完成任务，降本增效达3477万元，全月吨钢降本增效目标达成率超过50%，比1月份大幅提高20几个百分点。

    作为马钢公司降本增效主力单位，该总厂党政服从大局，以马钢公司降本增效动员会精神为指引，以深化全员降本增效意识为先导，从职工思想入手，进行以“讲形势、讲任务、讲责任、讲奉献”为内容的形势任务教育，通过教育引导，把严峻的市场经济形势、生产经营困难和降本增效重要意义告之职工，统一全员思想，树立节约意识。同时，该总厂还从降低生产成本、提升产品质量实际出发，深入开展对标挖潜、降本增效劳动竞赛活动，发挥奖励的正激励作用，提高职工参与竞赛的热情；以目标成本管理为中心，以控制单耗为重点，层层分解指标，把压力传递到每一个岗位，把任务分解到每一个职工，积极营造出全员挖掘潜力、全方位降本增效的决战氛围。

    在降本上，该总厂将炼钢区域作为降低制造成本的关键环节来抓，通过建立铁水统计台账，逐月分析，动态调整装入制度、冷料结构，细化废钢管理，在确保钢种成分命中前提下，调整炉料结构，减少合金用量，降低钢铁料消耗，实现综合铁钢比低位运行；不断摸索掌握快速应对外部铁水条件变化的工艺方法，加强对冶炼工艺的控制，确保钢坯钢质纯净和成分稳定，有效降低钢水活度氧含量，提高出钢过程中的合金收得率；强化转炉喷溅控制，减少炉坑钢渣总量，加快铸余废钢切割和处理速度，提高钢渣回收率，加大产品设计和物资回收利用降本力度。同时，通过实施精细化、精益化生产，严格执行标准化作业，不断提高操作的稳定性，减少各类操作事故的发生；以技术攻关和技术创新为支撑，优化完善冶炼工艺，着力提高钢水质量，减少钢种组数量和废次品产生，进一步降低质量损失，从源头提高炼钢组产的便捷性和经济性。

    在增效上，该总厂立足于全局观念，克服与一钢轧交叉物流和新产品开发带来的损失与风险，以产品结构调整为突破口，把扩大高端产品比例作为提升效益的主攻方向；充分借助外方专家技术支持，在公司相关部门和单位的帮组下，从生产组织管理、工艺技术、标准化作业、设备维护等多方面入手，着力提升产线机组轧制能力、设备稳定性和轧制精度；通过加大技术攻关力度，集中技术力量，对高端产品生产过程实行全工序质量跟踪，认真梳理生产中影响产品合格率的关键因素，有效解决表面划痕、卷取质量、板型问题等制约性难题，提升镀锌汽车板、热轧酸洗板等高附加值产品质量控制能力和生产能力；加快推进重点品种、新产品开发力度和速度，将开发成果及时转化为生产力，提高品种钢生产比例、兑现率，增强产品市场竞争力，努力扩大市场份额，增加产品边际贡献，实现效益最大化。此外，该总厂还根据订单变化及时调整、合理控制生产节奏，最大限度压缩低效产品产量，尽最大可能释放边际利润相对较好的产品产能，提高产线运行的连续性和经济性。

    据悉，3月份以来，该总厂正进一步加大工作力度，加速解决制约降本增效的瓶颈问题，集聚全厂之力，向着突破60%降本增效目标发起冲击。