【谢超 尹圳淮北报道】  今年以来，面对严峻的市场形势，卧龙湖矿牢固树立原煤“零杂质”的管理理念，坚持把强化煤质管理作为提升经济效益的关键环节，通过健全完善井上下联动抓煤质的管理体系，优化煤炭产品结构，实现了产品销售收入最大化，推动了质量和产量的同步提升，为矿井危中寻机奠定了坚实的基础。

    精细管理，抓好原煤“源头关”。面对109工作面复杂的地质环境，该矿牢固树立全员“零杂质”的原煤质量意识，实行原煤“零杂质”管理，在工作面布置及设计中，先通过施工穿层钻孔和顺层钻孔，对各煤层的赋存情况进行探查分析，对煤层的可采性和可采范围进行充分论证，从煤体结构、深孔爆破技术参数、采煤工艺、煤炭运输系统环节上及矿压显现规律等因素的分析，进行优化改进。先后调整了搭接109机巷皮带机头、机尾的高度，安装了缓冲装置，减小了冲击力，减少块煤破碎损失；优化割煤方式，采取采煤机往返一次割煤一刀的割煤方式，使煤机保持从机尾向机头割煤，煤机少破碎煤，减少块煤破碎损失，多生产块煤；制定了109工作面提高块煤率日分析制度，每天全方位的系统超前思考，对影响块煤率的种种因素进行一一解剖，对症下药。经过努力，块煤率提高到25%以上。同时，始终坚持精采、细采的原则，对工作面两巷的底煤提前全部挖到实底，竖到底横到边；规范煤机司机割煤质量，严禁留顶煤、伞檐；支架档中的浮煤全部清理干净，每拨支架工配备小扫帚专门用于清理支架档上浮煤等一系列措施，保证了煤炭的回收率。

    全员参与，控好原煤“运输链”。面对日益严峻的经济形势，该矿制定了完善的掘进煤管理办法，形成完整的煤质巡查监督体系，规定凡是被查出煤车内装杂物现象，根据车皮编号查找责任人进行处罚，查不到责任人，现场安全负责人负管理责任接受处罚；掘进煤车出掘进系统后，所有煤质网员及全矿干部职工共同巡查、监督，发现煤车内混装杂物及时向煤质管理办公室举报的按举报次数进行奖励。组织煤质巡查网员不定时、定期巡查掘进煤车，发现煤车内混装杂物的，及时查找到责任单位进行处罚，并在矿内网生产调度专栏上公布，确保掘进煤回洗前“零杂质”。截至目前，全矿共查处、举报违反煤质管理规定的单位和个人300余次，有效提高了一、二线管理人员及员工的掘进煤“零杂质”管理的意识。同时，强化各级管理人员监督职能作用，加大对班中和班尾的浮煤清理监督管理力度和巡查督导次数，加强对各运输环节脏杂物的管理，杜绝煤泥水、冲巷泥浆和清巷杂物等进入煤流系统，实现对煤炭质量的动态监督、动态检查、动态控制，狠抓现场管理，发现问题立即整改，就地解决，切实提高煤炭质量。

    科技创新，把好原煤“洗选节”。面对煤炭市场持续下滑的不利局势，该矿遵循效益最大化原则，充分发挥煤炭洗选加工提升矿井整体经济效益的作用，实行柔性化作业，开发出不同顾客需求的产品，使产品定位更加科学，市场适应能力增强，市场生存能力增加，最大限度地提高了产品的附加值，实现“以质保市、以质提效、以质取胜”，有效降低了生产成本，实现了效益最大化。面对109工作面煤炭灰分高、断层大，高温酷暑潮湿天气等诸多不利因素，该矿选煤厂根据市场行情需要，加强对采制化人员的管理，建立采制化人员抽查台账，确保采制化具有及时性、代表性、准确性、指导性，针对现阶段市场对5500大卡的精煤需求较高，而该矿现洗出精煤灰分低，发热量偏高的现状，选煤厂紧密协作，紧盯发运现场，不断摸索，合理控制煤质临界点，及时调整产品销售结构，进行筛分粒度调整，根据客户信息反馈，及时调整产品结构，在满足客户需求的同时，实现了效益最大化。截至目前，该矿入选原煤70余万吨，洗出精煤39万吨，精煤产出率达到56%。