作者：吴辉

 

    今年以来，安徽皖北煤电刘桥一积极适应经济发展新常态和行业发展新趋势，深化矿井改革创新，打好效益型开采组合拳，让一个连续亏损多年的老矿井实现“止跌起稳”，曙光初现。在一季度安全生产、经济效益取得“开门红”的基础上，正行进百花烂漫的“春光里”。

    安全是矿井立矿之本、发展之基、稳定之源。更是让该矿当作效益型开采首要重任。他们牢固树立安全红线意识和底线思维，深化预控管理，夯实安全根基。注重安全理念引导，将安全文化培育作为安全管理的重要支撑，把安全理念逐级渗透到区队、班组、岗位和个人。持续开展事故案例警示教育和安全法律法规教育，塑造员工良好作业行为；提升全员安全素质，以岗位必知必会培训和操作技能实训为重点，着力提升员工风险辨识、规范操作、现场急救和应急处置综合技能。扎实推进岗位操作示范工、技术技能人才评选和技能比武等活动；突出安全风险防控，健全班组长任职资格和安全绩效考评机制，提升区队班组规范化、精细化建设水平。坚持改变与安全生产实际不符的制度政策，进一步完善安全责任界定，严格落实各级安全主体责任。强化安监员业绩考评，推行安监员“下派”基层单位任安全副班长制度，为强化现场管理，最大限度消除安全隐患奠定了坚实基础。

    该矿注重挖潜降本多创效，实现经济效益最大化。以利润总额管理为依托，一手抓成本费用控制，一手抓挖潜创收增效。建立了“主要领导管控、分管领导承包、责任部门包挂、基层单位实施”的利润管控机制，将与利润有关的产量、质量、成本等指标层层分解，以小指标创优保大指标完成。统筹盘活各类闲置物资和设备，把闲置资产变为流动资产和增值资产。明确各类设备、配件及非标制品的标准规范，实行全矿统一备品配件、集中管理，做到减存提质、高效保障。抓好废旧物资修复利用，实现以旧代新，降低投入。坚持“质量制胜”，强化井下源头煤质控制，科学调质配煤，多产效益品种。

    该矿多途径挖潜降低支护成本。针对地面混合料与水泥人工拌料配比不均匀、风水压力控制不合理及喷浆手操作技术等问题造成回弹料较多。该矿建立了井下机械拌料系统，使地面混合料与水泥配比均匀。加强对操作人员的技能培训，提高喷浆质量和效果，最大化减少建工材料投入和回弹料产生，同时，对回弹料进行合理回收和利用。积极采用井下回收复用的支护品，减少新支护品的投入，降低支护成本。该矿除对锚杆及锚杆、锚索托盘、各种钢带和锚索锁具进行回收利用外，充分挖掘废旧支护材料的剩余价值，提高废旧物资的利用率，减少新支护品投入。制定了废旧支护品回收管理办法，提高员工回收利用积极性，还利用回收的废旧工字钢、U型钢壁进行切割再加工用于锚索托盘加工，真正实现了旧材巧用，变废为宝。

    年初，该矿出台了《关于采煤验收、浮煤回收管理办法》，对工作面浮煤回收规定了一系列的管理办法，要求采煤单位在正常回采情况下，必须一次性采全高，严禁丢底煤，煤壁、机道、人行道、材料道必须见底板，针对煤层变薄、变厚的情况，施工单位要及时更换不同规格的支柱，确保工作面采全高。

    强化考核，提高资源回收率，严格按照《浮煤回收考核办法》，实行采高日检验收制，奖罚兑现，要求验收员每天必须深入工作面采高测量，随时掌握工作面采高、浮煤及卧底情况，发现问题及时汇报。有一处采高或浮煤管理不符合标准的，给予施工单位扣日产量处理，对全月无浮煤或窜矸现象单位的单位给予嘉奖。

牢固树立向“技术经济一体化”要效益的观念，建立了一套行之有效的科学支护流程，对巷道支护设计、施工管理、矿压监测、质量监督及成本核算进行规范和细化管理，合理支护成本投入，保障巷道支护安全和经济合理。矿总工程师、设计部门、地质部门、锚杆支护监测小组等多个部门明确各岗位职责及要求，对地质资料收集及分析，支护设计方案编制及审查，施工过程控制，加强支护材料管理，督导施工单位严格按支护设计施工，加强支护质量控制，做好施工记录，地质部门做好地质预测预报工作，加强施工期间岩性探查，为支护设计和支护设计优化调整提供有力的技术支持。