作者：李继峰

 

    本报讯：皖北煤电钱营孜矿通过扎实推进技术经济一体化，探索出高产高效新路径；不断加大科技投入，全面打造数字化矿山；在挖潜增效上，推行订单式产销，通过修旧得废，最大限度地降成本，矿井实现逆势增效。截至2月24日，生产原煤53万吨，吨煤完全成本144元，较去年同期下降52.49元，累计节约开支2756万元。

    这个矿全面推进技术经济一体化，构建集约高效生产模式。坚持集约生产，优化采场布局，形成“一井一面”生产格局；东一采区工作面的布置、投产日期与钱营孜电厂的产能、工期同步，实现资源效益最大化；改变西三采区施工方案，变双向双面贯通为单线单面贯通，在确保生产接替的情况下，调整生产布局，缩小井下活动范围，减人员、减头面、减系统，实现经济效益型生产。通过集约生产、机械化换人，实现分流人员800人。全面实现机械化生产，根据矿井地质条件及煤层赋存情况，广泛运用机械化生产，提高生产效率，工作面均配备国内性能最先进、装机容量大的采掘设备，配备软化水装置，延长设备使用寿命。

    钱营孜矿加强信息管控，升级调度指挥平台，进一步整合视频监控系统，打破信息“孤岛”，建立覆盖全矿的安全信息控制枢纽，运行好可视化设备，对施工关键环节的重点监管，动态把控现场，服务井下安全生产。提升设备智能化水平，推广大型设备智能闭锁、地面道岔自动化等设施，通过设备智能化代替人工监管，设备运转的本质安全。应用集成化控制管理，车间硐室无人值守，优化人员130余人，每月节省工资58万元。运行“物联网+”平台，强化材料管理，因需供料，配送物料直供迎头，减少中间环节，在杜绝材料浪费的同时，优化人员70余人。

    与此同时，这个矿始终围绕效益提升，实行定单式生产和菜单式洗选，坚持以市场为导向，构建财务、销售、生产、选煤联动机制，明确产品定位，合理调配洗选，变精煤量的考核为销售、效益考核，减少原煤入洗。元月份，入洗量较去年同期减少9万吨，减少直接投入180万元。在材料管理上，由技术科牵头管理，从设计源头强化对坑代品的回收和复用，物资回收替代率达30%以上。在设备管理上，推行修理费用包干制，对机厂实行自主经营、自负盈亏的运营模式，建立以利润为中心的考核结算体系，促进机厂拓展修理范围、提高自修积极性，降低矿井修理费用。元月份，材料费7.17元/吨，电费11.2元/吨，较去年同期分别下降了14.21元/吨、0.47元/吨。