作者：许广民 张继涛

　　“绿灯亮了，充电正常！”日前，山东能源鲁西矿业唐口煤业智能化办公室里传来阵阵欢呼声，维修人员吕晓旭成功将一个煤机遥控器修复完毕，为矿井节约了1.5万元成本。

 

　　原来，该公司综采二区6315采煤工作面煤机遥控器突然出现了故障，无法有效控制煤机动作。由于是煤机专用配套设备，购买一个全新的原装遥控器市场价格在一万五千元左右。

 

　　“专用配件更换成本高，需系统逐级审核，期间耽误现场使用，影响生产怎么办？该如何解决？”一时间，该工区材料员董桂林犯了难。

 

　　“咱公司智能化小组里都是机电检维修方面的高手，可以请他们帮忙来看看啊！”工友陈卫的一句话点醒了董桂林。随即，董桂林报告该工区值班工作人员李庭月与智能化办公室沟通联系，失灵的遥控器很快就到了智能化工作小组吕晓旭的手中。

　　“拆卸过程找故障，装配过程学原理。”吕晓旭口中念念有词。他先是对遥控器进行拆卸，随后又逐一检查了各个原件，进行电压测量、清理氧化物、点焊接固定连线、排除故障……两人只用了一个小时的功夫，仅花费了几十元的维修成本，就让遥控器恢复正常“重新上岗”。

 

　　“‘大拿’出手，果然厉害！不仅快速解决了问题，还节约了1.5万元的成本。”董桂林激动之余，为吕晓旭竖起了大拇指。

 

　　“省下来的就是利润，能用所长为公司节支增效，我们都觉得特别高兴。”吕晓旭说。

 

　　据了解，综采二区对采煤机、液压支架、泵站等重点设备的零部件实行“追踪回收”制，由领用人负责旧料的清点和登记，形成每日汇总台账，对于能改造的配件，鼓励职工进行“大改小、长改短”，并按照原材料的20％给予奖励，6月份材料费节省4.25万元。并且，该工区还充分挖掘废旧设备、配件的剩余价值，对损坏、回收设备和配件等进行修复利用，让废旧设备“重新上岗”。对井下顺槽管路、皮带和巷道两帮的钢带、锚盘等材料全部进行回收，周转性材料回收复用率提高了5.2%。

 

　　“瞄准消耗较大的‘漏洞’，逐个制定精益化降本措施，全力挤压成本‘水分’，既为公司创了效，又让员工受了益，何乐而不为！”该工区区长张金磊念起了“生意经”。

 

　　面对市场下行压力，唐口煤业积极引导全员牢固树立“过紧日子”思想，不断优化成本管控，探索降耗新路径，拓宽降本增效空间，提升公司整体经营管控水平。他们将“降本增效”专项行动与开展的“六精六提”融合管理紧密结合起来，将“过紧日子”思想贯穿到生产经营全过程，以“精细化、制度化、常态化”成本管控举措，全力推进强管理、练内功、深挖潜。据悉，该公司上半年材料回收物资价值1248.71万元，复用物资价值1178.29万元，通过修旧利废减少新材料成本投入973.68万元。

 

　　“以‘提质增效’作为生产经营的切入点和着力点，紧盯增效关键点，加大内部挖潜，为公司高质量发展蓄力赋能。”唐口煤业副总经理贾振超表示。