作者：米君良

　　登月有嫦娥，导航有北斗；追风有高铁，穿岩有盾构。由中煤新集公司刘庄煤矿联合中铁装备公司共同研制的双护盾式全断面硬岩盾构机“新盾1号”，经过前期紧锣密鼓的安装调试，于5月23日中班整机完成调试并顺利通过验收。在能源科技和能源产业发生历史性变革关键时期，新集公司主动出击、抢抓机遇，努力掌握竞争主动权，因地制宜发展新质生产力，以“创一流、争第一”的奋进姿态，开创新集公司盾构机施工先河，开启集团公司掘进新时代。

 

　　煤海蛟龙，引领煤矿行业未来

 

　　远飞者当换其新羽，善筑者先清其旧基。随着矿井采场分布距离及煤炭资源埋深增加，在现有工艺及技术条件下，岩巷单进水平大幅提升难度较大，目前掘进速度已满足不了矿井高质量发展的要求。

 

　　为解决刘庄煤矿岩巷工程量大、采掘接续紧张等难题，2023年，刘庄煤矿推进TBM全断面盾构机作业线应用可行性研究，并调研周边矿井TBM全断面盾构机作业线应用情况，决定引进大国重器----双护盾式全断面硬岩掘进机，对保证矿井接续平稳及产量具有十分重要的意义。

 

　　“‘新盾1号’开挖直径为6.03米，设备总长85米，整机重约750吨，最擅长啃‘硬骨头’。为实现长距离连续施工，该盾构机可进行转弯，最小转弯半径约为60米。盾构机的使用将极大的提高煤矿岩巷掘进工作效率，大大降低作业人员工作强度和生产成本，实现安全、高效、优质、环保、智能作业。”刘庄煤矿机电信息化办公室主任孟伟说。

 

　　井下航母，护航企业行稳致远

 

　　风劲帆满海天阔，俯指波涛更从容。近年来，受多种因素影响，新集公司所属矿井采掘接续矛盾日益凸显。随着采煤工作面不断延伸，智能化开采推进、回采速度加快，煤矿井下巷道掘进工程量日益加大，导致目前因采掘失衡成为制约矿井高质量发展的难题。

 

　　为有效攻克这一难题，实现矿井快速掘进模式新变革，新集公司未雨绸缪、超前考虑，加大科研攻坚，以拓荒者姿态，积极应对困难与挑战，坚持事争一流、唯旗是夺，填补集团公司在盾构机应用领域的空白，奋力打造盾构机应用新赛道上的新集标杆。

 

　　煤炭生产，掘进先行。“新盾1号”是针对刘庄煤矿1201采区实际地质情况，经过多次综合科学分析以及反复模拟论证，在总结现有煤矿使用盾构机的短板基础上，量身打造而成。“盾构机与井下运输、支护、超前探测等作业要求相结合，刀盘一次破岩成型，可连续作业，具备掘进、出渣、支护、通风、有害气体监测、水害探测、除尘、导向、防爆等功能，能够实现掘、支、运、铺底关键工序平行同步作业，从根本上解决目前制约煤矿行业采掘失衡的关键问题。”刘庄煤矿副矿长徐礼亨说。

 

　　同时，采用小转弯调向位姿与动态轨迹控制，能够适应巷道及变坡掘进需求，为巷道安全高效施工保驾护航。

 

　　钢铁巨人，煤海深处毅勇前行

 

　　负青天而适南冥，挂云帆而济沧海。为确保盾构机按期顺利始发，刘庄煤矿成立盾构机项目推进小组，制定项目节点工期，从设备选型、技术优化、设备制造、始发硐室施工、井下运输和井下组装进行详细分工，并严格按照时间节点完成工作任务。

 

　　“刘庄煤矿目前已组织4名机工和2名电工赴郑州实地培训，同时矿方挑选16名钻臂司机在地面实操培训，通过学习培训，使其更加了解盾构机各系统组成，便于盾构机能够快速、便利投入井下使用。”刘庄煤矿人力资源科培训业务副科长付顺海说。

 

　　为满足盾构机安装要求，刘庄煤矿积极开展盾构机设备、硐室尺寸调研，自主设计盾构机岩巷大断面组装硐室、始发硐室。硐室由开拓二队施工，该队伍是一支特别能吃苦、特别能战斗、特别能奉献的队伍，自建队以来，一直以打造“王牌队伍”为目标，在施工过程中贯彻落实“进尺一米，成巷一米，完工即达标”要求，成功实现了诸多开拓巷道的安全贯通，出色完成了多个重要任务，该硐室的顺利完工为盾构机的安装始发夯实了基础。

 

　　察势者明，趋势者智。据悉，与综掘掘进方式相比，盾构机的应用不仅可以减少各系统作业人数、提高数倍工效、提升矿井智能化水平，更可穿越软岩、硬岩和复合地层等特殊地质条件，实现复杂条件下应对自如。

 

　　同时，它们还配备监控系统和安全装置，确保了施工过程中的作业人员安全和工程质量。未来，新集公司将以新技术、新装备、新模式不断破解制约安全高效生产的难题，助力全面开创“三业协同”高质量发展新局面，为集团公司建设世界一流能源企业而贡献最大力量。