作者：李继峰

管理人员对视频信息进行筛选和甄别
 

　　人们印象中“傻大黑粗”的煤炭行业，正向智能化加速迈进。近日，笔者在中煤三建天瑞煤矿调度指挥中心看见，操作员鼠标轻点，百米井下的瓦斯浓度、温度、顶板压力等参数一览尽收，随着监控屏幕上各类数据变化跳动，各系统的滚滚“乌金”奔流，呈现一派现代化矿井的生产场景。

 

　　当前，煤矿智能化建设进入提档升级阶段，持续强化数字赋能，以互联网、物联网、大数据技术为基础，筑牢安全生产底线，织密安全监管“数字网”。做为托管煤矿的先行先试者——中煤三建天瑞煤矿围绕“智能应用+安全高效开采”目标，积极开展生产组织体系变革和生产方式转变，推进现代设备管理体系和安全管理体系建设，建成智能感知、智能决策、自动执行的煤矿智能化体系，探索出了煤矿安全生产治理体系和治理能力现代化的特色之路。

技术攻关小组对智慧矿山进行改造升级
 

　　“慧眼”全覆盖

 

　　“您将入井工作，请按规定佩戴好安全帽！”8月3日上午8点，在天瑞煤矿副井口检身室，一旦有人通过入井闸门，智能摄像头就发出这样的语音提醒，还会拍下全身照片发送到矿安全信息系统。这是“智慧矿山”让安全监管更“聪明”的真实写照。

 

　　“有了这个‘智慧矿山’平台，可远程实时监督调度施工现场，若发现问题，能及时通过电话、微信告知施工人员，并督促整改落实。”矿总工程师王俊义介绍，“智慧矿山”平台按照“平时业务中心、应急指挥中心”功能定位，履行生产管控、监测监控、消防管控、应急管控、综合值班、系统展示“六位一体”职能，按照“平时即战时、平战相结合”的原则，助力安全生产工作“看得见、摸得着、控得住。”

 

　　在“智慧矿山”的加持下，这个矿的工作指令打破时空局限，实现了“上天入地”。通过智能调度中心的一块块大屏幕，许多现场信息都可以“一屏尽览”，不仅最大程度上保证了安全，规范了操作，也提高了管理的透明度。天瑞煤矿建成“智慧矿山”在煤矿托管行业属于首家，“智慧矿山”作为项目安全生产运行的“神经中枢”，不仅消除了信息和操作之间的壁垒，实现了“监”和“控”的有机融合，还构建了一流智能机电系统，通过自动化改造、智能化升级，实现主供电、主通风远程集控。

 

　　该系统的“智慧大脑”安装在调度指挥中心，其“慧眼”是遍布各生产环节上的126个高清镜头，重要施工区域的所有人员、设备尽收眼底，各种数据实时交汇。这项科技手段的应用，确保了全天候实时监控，切实做到管住人员、管住队伍、管住现场。同时，“智慧矿山”还实现了机电设备远程集控、联动启停、智能联控，并通过大数据分析，让机电设备按时检修，杜绝设备“带病”运转。

 

　　“‘智慧矿山’是个超级大脑，管理之能无所不在，无所不能。通过施工现场的各种大型机械设备工况等信息，进行大数据分析，提出预警预报，超前消除风险。”矿长闫铮说。

 

　　除了对安全生产的有效监管，“智慧矿山”平台还从空间、时间和效益三个维度，对矿井建设进行数字化管理，科学解决了建设过程中项目空间交错、工序交织、时序交集、施工交叉等技术难点问题。可以说，它是一个状态全面感知、信息高效处理、应用便捷灵活的施工现场平台，通过对矿井建设“安全、智能、高效、环保”的精细化管理，助力构建新型管控业态。

智慧矿山的信息中心
 

　　监控到“毫米”

 

　　“通过9次的调整和更换，选择综采机尾安装高清摄像仪，可以精准掌握到护帮板精度到毫米，再通过压力、温度等多种传感器，自动采集、统计、分析和反馈设备实时运行数据，大大减少了顶板动态压力测量的误差。”矿副总工程师汪海清介绍说。

 

　　高起点面对严峻挑战。这个矿对皮带运输系统安装了全天候智能检测系统，通过对皮带机滚筒、减速机、电机、胶带运行状态进行视频巡检和红外测温，对声音、图像、温度及甲烷等参数实时采集、分析，最后达到对智能化预警，真正实现了：系统运行自动化、岗位巡守无人化、设备监控可视化、诊断预警自动化、信息传输集成化。

 

　　严管作业风险源。该矿围绕计划管控、人员队伍管理、风险控制、环境感知、违章管理五个核心要素，紧跟数字化发展新趋势，通过智能安全帽、空间电子围栏、可视化系统等组成的数字化安全管控智能终端，构建出基于“人+物”互联的安全生产全景管控平台。

 

　　实现“动静”监控全覆盖。在井巷安装监控摄像头，在每台作业车辆内、外部安装监控探头和司机防瞌睡系统，实现监管全覆盖；在室内的安全环保监管中心，已建成内部管理和现场管控两大信息化系统，可自动识别报警矿车驾驶员超速等违规行为及打瞌睡、注意力不集中等疲劳现象，值班人员会根据报警情况及时通知有关人员到场处理，实现了监管全天候。让驾驶员和监管人员都做到“心中有数”，安全监管实现“全天候、全覆盖、全流程”。

 

　　远程控制到“神经末梢”。这个矿在线监测从巡检机器人到无人机运用，科技的进步让矿工们的工作更加安全便捷，采煤、掘进、运输、供电、排水，在天瑞煤矿这些传统的煤炭生产环节，正在逐步被智能技术所取代，以往需要多名工人才能完成的任务，现在都可以由智能设备来完成，越来越多智能化设备的升级改造，为天瑞煤矿插上了腾飞的翅膀。

 

　　实现“屏管理”

 

　　在手机上，察看井下瓦斯涌出的实时数据，这在过去无法做到。如今，却是许多智能矿井的标配了。井下哪个区域瓦斯涌出有异常，都也不必担心。智能系统将自动报警，自动储存记录，十分精准及时，极少出现“人为差错”。

 

　　“通过智能化矿井建设，使得矿井的管理手段透明更迅捷，并且在矿井的少人化、可视化等方面发挥了积极作用，最终使得煤矿安全和职工健康得到保障，实现了矿井的智能化高质量发展。”矿长闫铮说。视频监控系统‘能看见、能看清、能看懂’，可以随时发现井下机电运输上的‘肠梗阻’，第一时间消除机电影响，加快了机电运输的速度，提升各岗位机电工的操作规范与质量。管理人员利用移动设备的便捷性，协助解决人员管理、物料管理、安全管理等问题。在现场安装视频监控系统、环境监测系统等，对施工现场进行24小时监控，并对重点领域、重要环节安全隐患进行自动预警。一旦发现安全隐患，系统会自动预警，安监执法人员、矿值班人员都能接到预警信息，第一时间进行处理。

 

　　在调度中心安排一名“管理专员”，面对视频监控系统，对全矿的机电运输专业监管，发现问题及时处置，杜绝了延迟和推诿，提升全矿机电运输系统的效率和效益。6个月来，利用视频监控系统查处违章34条，处罚22人，进一步压实主体责任，机电运输管理的基础更牢。

 

　　“事实证明，充分发挥视频监控系统的‘天眼’监督和震慑作用，让全矿的机电运输从业人员上标准岗、干标准活。”机电矿长贾桂杰说。2023年初，这个矿对“慧眼监督”视频监控系统进行了扩容，目前已全部完成视频镜头的增设目标，共增设视频18路，2个综采工作面、3个掘进工作面、3个变电所和8部主运皮带转载点尽收眼底。实现对井下所有机电检修、皮带运转等全过程监督和透明化管理。

 

　　这个矿通过云平台、采掘使用视频链接、光纤传感、瓦斯预测预防等创新课题的研究与应用，持续加快生产环节自动化和管理流程数字化的升级，像智能主辅运输、通风、供电、排水等保障系统的建设运用，打破了以往各专业各自为政的运行模式，实现了数据互通，让矿井智能化建设相互融通，保证矿井安全高效生产。