高效组产高出新水平 系统联动动出新状态

作者：潘兴胜 黄永安 胡中东

 

    推进关键产线和炉机高效生产，是马钢应对钢铁“严冬”的重要举措。7月份，马钢新区四钢轧总厂作为公司高效组产的试点单位，紧紧抓住铁水资源倾斜的有利时机，累计生产钢73.19万吨，热轧材71.59万吨，分别超月计划5.19万吨、5.29万吨，实现“月产70万吨钢”目标，并首次突破月产67.25万吨钢的设计产能。

    自去年6月份起，马钢新区四钢轧总厂便开始建立和稳定“三炉三机”满负荷生产模式，单月钢产量逐月递增，从45万吨起步，大踏步越过60万吨、65万吨大关。经过一年的探索，该总厂形成了以精益生产为统领，以标准化作业为主线，以提升炉机产线效率为目标的高效组产模式，在技术、装备、管理、操作等各方面均取得了前所未有的突破，并向突破设计产能实现“月产70万吨钢”目标发起强力冲刺。

为确保“月产70万吨钢”目标实现，该总厂提前谋划，于6月份连续完成3号、1号转炉炉役检修以及设备系统年修，确保炉机状况、设备精度、物流效率达到优良等级，为高温放产提供有效支撑。总厂全面梳理钢轧工艺流程，制定了《四钢轧总厂高效生产主要举措及工作安排》，针对制约生产的重点、难点问题，逐一明确责任单位和责任人，优化组产模式，细化班产目标。他们还全面开展动员，层层召开专题会部署措施任务，加大宣传力度鼓舞职工士气，总厂上下目标同向、行动一致、斗志昂扬。

    进入7月份，马钢相关部门和单位坚持系统联动思维，积极为新区四钢轧总厂高效生产保驾护航。制造部运筹帷幄，科学合理排产；物流系统增添运力，保证资源供给；能源总厂统筹兼顾，安全高效保供；维保单位主动进位，力保设备精度。作为“主力军”的四钢轧总厂，在钢、轧两大区域设立指挥部，每天例行早晚“两会”制度，由总厂、分厂和各部门“一把手”直接参与协调解决生产过程中出现的各类疑难问题。大到组产计划的优化编排，小到设备螺栓松动的点滴影响，协调一步到位、指令下达到人，确保班产、日产目标兑现。炼钢区域以行车这一关键设备为突破口，在严格执行标准化操作的前提下，紧密工序之间的衔接，强化工种之间的配合，提高行车运行效率。连铸生产中，应用推广在线调宽、异钢种在线快换中包技术，始终保持稳定、紧凑的生产节奏。热轧系统则加快轧制节奏，严格控制钢坯出钢间隙时间，重点加强堆钢和甩尾的技术攻关，提高冷轧基料品种的坯长，提高轧机效率，释放轧线产能。同时，该总厂还加强过程控制、严格工序把关。在生产流程中增加工序控制点，对过程参数进行有效控制；操作、技术以及质检人员层层把关，对铸坯和板材质量认真判定、仔细检查，根据需要及时启动预警乃至叫停产线，确保产量质量双提升。

    “月产70万吨钢目标的顺利实现，离不开公司方方面面的有力支撑。通过这次拉练，不仅提高我们的板带制造能力，也提升了公司组产、保产的科学化水平。”马钢新区四钢轧总厂厂长刘国平表示，该总厂将以月产钢突破70万吨为新起点，坚持推进产品升级，坚持打造质量文化，坚持精益高效生产模式，为马钢打好控亏扭亏攻坚战做出更大贡献。