作者：吴琼

 

    突破制约发展的各种难题靠改革，激发内生增长的各种动力靠改革，完成“规划”目标提出的各项任务靠改革。面对急转直下的煤炭市场经济形势，钱营孜矿坚定不移推进和深化改革，用制度体系激发活力，挖掘人力资源最大潜力，转变考核方式增加动力，迈出了度危求进的坚定步伐。

 

    钱营孜矿将市场机制与企业内部科学管理紧密结合，将“无形的手”和“有形的手”紧密结合，构建起以全面质量管理为基础、全面预算管理为统领、全员业绩考核为检验、全面对标管理为提升、全面风险管理为保障的内部市场化“5+1”体系。

    该矿牢牢盯住“人人都是经营者，岗位都是利润源”目标，以市场关系为纽带，把效益、成本、安全、质量等要求传递给每个职工，实现了观念、意识、管理方式的转变。

    面对严峻的市场形势，全面倒逼分解各项指标，坚决克服“成本到底、指标到顶、潜力挖尽”的思想，从生产源头和管理过程实施系统化综合降本措施。在材料成本管理方面，通过锚杆支护差异化、轨道一次成巷、W3225工作面与W3211工作面接替调整等项目的实施节约材料费用608.36万元。加大修旧利废、材料自制加工、材料交旧领新管控力度，全年修复产值共计1300.74万元，修复重新投入生产产值1360.64万元。严控四项费用支出，全年可控性管理费用降低2%，节约费用40万元。在电力成本方面，严格计量考核，用好峰谷分时电价政策，全年降低电力消耗80万元。

 

    改革发展的每一步，都离不开“人”这个关键因素。今年，29岁的矿生产技术部技术主管阚磊晋升为生产技术部部长，成为矿上目前最年轻的部门负责人。之所以实现个人成长的跃升，得益于钱营孜矿为各类人才开辟的成长通道。

    “让每个层面人员都有成长机会。”该矿注重技术人才培养，制定下发《专业技术人员评聘管理办法》，构建了能上能下、竞争择优工作机制；实施专业技术人员轮岗、大学生队官制度，实现了技术与管理的有效互动，先后有28名大学生在班队长岗位上锻炼，19名专业技术人员走上管理岗位。连续4年开展班队长全员轮训，参训班队长达790人次，领导班子成员走上讲台，提高办班质量。命名了10名“首席技能型员工”，在矿区营造了学习技术、提高技能的浓厚氛围，推动员工队伍由“金字塔”型向“橄榄”型转变，在近两届集团公司青工技术比武大赛中，综合成绩稳居前三。对建矿以来的优秀科技管理成果和先进个人进行表彰，在矿区上下形成了“尊重创新、尊重人才”的良好风气。

    在当前煤炭形势下，该矿全面建立内部人力市场，为今后“走出去”积蓄力量。3223工作面安装综采支架，采煤预备区从人力市场，成建制地招聘了96名员工，从事风巷整理、顶板挑棚、支架运输和顶板管理等工作。制定工作标准、工作量和验收时间，招聘来的队伍按合同施工，工程完成后，采预区验收签字确认后，矿上按定额支付工资。内部市场化，让工作关系变成“金钱关系”，服务有价格，服务质量更高。

    该矿全力杜绝岗位管理 “身份红利”，管理人员不再有‘终身制’。2015年先后有15名副科级以上管理干部被撤职或降职，薪随岗移。  为应对经济危机，通过技术手段对我矿自动化监控、可视化监控、安防监控、安全生产集中控制系统进行整合，有效控制人力成本，共优化出在册职工104人，减少人工成本676万元；  

围绕“大众创业、万众创新”，组织创业引领和就业技术培训教育，超前做好思想引导。为解决转岗、分流人员就业问题，通过现场实地考察，选择无锡市两家世界知名企业及合肥美的、格力集团等企业作为短期务工基地。“在当前极端困难形势下，与其坐等受困，不如放手一搏。”首批外出创业的产品事业部员工杜永楠说。  

 

    钱营孜矿确立了“自主管理、量化考核、经济开采、本质安全”工作思路 ，制定下发《“零工伤”目标奖励考核办法》，《关于进一步加强安全工作的补充规定》、《钱营孜煤矿规范人员下井的管理规定》、《钱营孜煤矿安全生产责任制》、《钱营孜煤矿轻微伤管理办法》等文件，建立“区、队（班）、茬、个人”四级问责体系，将安全压力传递到员工。 在全面推进本质安全矿井建设中，该矿坚持“重落实、严问责”，对各级管理人员工作中存在落实不力、推诿扯皮等现象的失职行为，实行有责必问、有责必究，让责任“归位”，杜绝各种失职行为，全力确保矿井安全生产。

    受“互联网+” 思维的启发，该矿以‘数据集中化、材料信息化、考核实时化’为目标，开发物流“淘宝平台”。全面清理科区队二级三级材料库房，建立大型材料超市。收编全矿五个下料队，成立专业化送料队伍。材料使用在网上审批。材料审批后，由扩建大型材料库生产所需物料，集中由送料队以“快递”方式，快递集中送至指定位置，交给使用单位。

    为实现效益最大化，推进“合同销售”，该矿根据销售合同规定的煤质，组组生产符合客户需要商品煤，不再盲目入洗原煤，造成浪费。实行重点工作课题制，通过方案“比对”，实现大节约。对重大投入、重点工程都进行“以绩效为导向”方案比对，成立经济开采论证组，统筹协调分析研究，做到“一课题一验收一评价”。实行闭环管理，实现方案最优。