作者：许士卿 汪成明

 

    斗转星移，倏忽30载。经过30个岁月的磨炼与洗礼，中煤新集公司取得了长足发展，并于2007年12月成功上市。尤其在2016年并入中煤集团以来，公司整体发展有了新的机遇、新的平台。 30年的发展，中煤新集公司从地方小煤矿变成是以煤炭采选为主、煤电并举的国家大型一档企业， 2018年上半年，公司原煤完成912.2万吨，比去年同期增加112.2万吨，公司盈利水平大幅提升，用5个月时间，超额完成集团年度利润考核指标8.6亿元。

    回望新集公司发展创业史，其发展壮大历程具有典型性。新集速度、新集经验与新集模式花开全国，成为全国煤炭行业改革一面旗帜，曾经在全国煤炭行业掀起一股 “学新集”浪潮，探寻新集公司崛起背后的原因， “科学生产”是一个绕不开的关键词。

 

    新集公司的 “科学生产”之路，还得从30年前说起。 20世纪80年代，中国煤炭行业矿井建设给人们的印象是 “投资无底洞，工期马拉松，还贷如做梦”，一个年产300万吨的矿井大概需要10年左右建成。但在新集老一辈建矿者这里完全变了样，他们突破传统规范束缚，不是将所有的巷道全部建成，再投产出煤，而是采用就近布置采区，多做煤巷，少做岩巷等一系列科学生产方法，矿建周期大幅缩短。

1989年12月，新集矿区开工建设；1992年，矿建期完成，投产使用。

    新集一矿仅用了三年半时间就完成了工程，而新集二矿建矿速度更是惊人，只用了常规建矿速度的1/3时间，就完成了矿建任务，并当年投产，当年达到设计生产能力。

 

    2008年毕业于安徽理工大学的大学生汪成明对此变化有着深深的体会，曾在综采队担任过技术员的他，说到综采方式变革，娓娓道来， “听以前老工人说，采煤工作面是最危险的场所，受五害之毒最深，以前使用的是轻型低功率综采设备，满足不了新集矿区深部井安全生产需要，事故经常发生；但现在随着新装备投入使用，完全变了样，公司目前所有生产矿井全部都是采用综合机械化采煤技术，都是大采高、大功率重型智能化综采设备，已进入综采信息化、自动化发展模式。最近，公司正在组织编制 “无人开采工作面”规划，相信随着最新开采技术的应用，最前端机械设备投入使用， “无人开采工作面”不再成为神话。

    1993年，新集矿区完成产量21.8万吨；

    1994年，新集矿区完成产量160.18万吨；

    1995年，新集矿区完成产量259.2万吨；

    ......

    2016年，原煤产量在1560万吨；

    2017年原煤产量1655万吨。

    从2016年到2017年，新集公司在短短2年时间内，产量每年以6.1%的速度增长，单产水平大幅提高。 2018年3月份，刘庄矿创造了单产670733吨的月度最高纪录，为公司集约高效生产夯实根基。

 

    “想想岩巷综掘每个月能干280m，简直不可想象， 2000年前后，每个月能干到70m，就很了不起，现在不仅劳动强度降低了，职业健康有保护了，进尺也能上去了，工资有保障了，这一切都是 “科学生产”带来的好处，有着30年的工龄的刘庄矿掘进老职工胡家福如是说。

    新集公司大力实施科技兴企战略，走 “科学生产”之路，推进四化建设。公司为实现“掘、支、运”综合机械化为目标，引进全液压锚杆钻车、掘锚护一体机、自移皮带机、干式除尘器等先进掘进设备，形成 “双锚掘进机+运锚机+自移皮带机尾”快速掘进作业线，实现煤巷月单进500米以上，提高掘进效率；应用履带钻机，逐步取消工作面顺层钻场施工，每年少施工顺层钻场2000米以上；采用定向钻机施工大孔径定向长距离钻孔逐步代替抽采瓦斯的 “高抽巷”普及单轨吊或无轨胶轮车等先进辅助运输设备，取消传统地轨运输需要施工的车场、躲避硐室、绞车硐室等掘进工程，每年可减少掘进工程量1500米以上，通过以上变革，实现了新技术、新装备、新工艺向高端化、现代化迈进，提升了企业“含金量”。

    据统计，我国煤炭行业平均采煤机械化程度只有45%，国有重点企业为80.4%。目前，公司机械化程度煤巷机械化率达100%、岩巷机械化率达90%，采煤工作面机械化程度达到100%，达到行业领先水平。 2014年9-10月份，新集二矿连续突破岩巷综掘单进220米记录。

 

    新集公司目前管辖四对生产矿井，一对在建矿井，每天都有很多事情需要解决，平衡，工作量很大。自从融入中煤集团以后，管理模式与集团无缝对接，效率大大提高，过去一年里，干部员工最大的感受是，公司正在逐渐从审批、检查、评比等传统具体事务中走出来，把主要精力更多集中在抓生产和工作落实上，把工作重点更多地放在抓现场、定标准、监督考核上。

    “生产布局上的广种薄收和生产系统上的能力过剩，是制约煤矿效率低、效益差的重要因素，必须加快生产组织、生产系统优化，理顺各矿接替关系，才是当务之急，还要认真做好精细化管理，必须从点点滴滴抓起”，现任公司生产技术部部长万磊如是说。

    公司就如何抓接替，盯现场，保设备，做了大量工作，从点点滴滴抓起，一是创新生产组织例会制度；改生产平衡会一月一次为一周二次，及时为基层单位平衡解决生产中遇到的问题，并进行过程跟踪，提高生产平衡会质量，为基层单位提供高效的服务；二是创新基层劳动组织模式。为落实矿井单班不超千人政策，对刘庄煤矿部分生产区队实行 “二九一六”劳动组织模式，不仅生产效率没有降低，又满足了矿井 “单班不超千人”安全生产需要；三是开展了生产矿井采掘修队伍调研和优化工作，整合了人员偏少的队伍，精简队伍数量和管理人员职数，激发区队自主管理潜能，提高生产效率；四是创新 “就问题解决问题”和 “老问题老办法”的传统生产管理模式，用 “岩巷掘进工作面矸石连续化运输”模式解决 “需增购矿车来解决矿车供应不足”问题；用建设 “掘、支、运”一体化快速掘进作业线配套解决 “需增加人员来解决掘进人员不足”问题；用采区单轨吊网络化运输方式解决 “无极绳和小绞车”低效辅助运输问题；用实施 “以空间换时间”的综采生产准备两巷平行作业新思路，解决安撤时间过长的问题。

 

    在日益激烈的竞争环境下，对能源企业来说，外延式的规模增长空间有限，必须重视内涵质量提升。自动化应用水平是企业提高管理效率的 “法宝”之一。

    在公司总部，一改过去传统的调度方式，将公司生产运营调度、煤炭铁运调度、煤智与集控运维、安全监控及物资保障等管理职能进行整合，成立公司集中控制中心。公司集中控制中心实行人员集中统一管理，专业指导和业务分口负责，通过管理、人员、业务三方面的集中管理，实现公司在安全、生产、运销、煤智、监控及物资保障等方面的统一管理，增强公司调度管控能力和指挥协调效率。公司各矿井结合自身实际情况，逐步推进矿井集中控制中心建设工作，利用生产管理信息平台，实现安全生产技术信息实时共享，为指导生产、科学决策提供翔实依据。

    公司通过建立集控中心，实现对基础设备层、过程控制层、公司安全生产调度层和公司各级管理层等集中统一控制，彻底改变原有煤矿安全生产模式。

    新集人用科学的管理方法将生产力解放出来，产量从十万到百万再到千万，从小煤窑到大型国企的历史性跨越，从靠人工挖掘巷道到机械化一次成巷，从危险的炮采到机械化、无人化开采，从落后的单一型矿井到智能化、数字化、现代化矿井……一串串事例、一幕幕场景，印证着新集矿区翻天覆地的变化。在这些变化的背后，无不诠释着只有靠科学管理方法指导生产，才能助推新集搏击市场制胜。