中煤新集公司科学生产行持久发展之船_看安徽
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中煤新集公司科学生产行持久发展之船

时间:2018-10-19 00:00来源: 作者:老网站
作者:许士卿 汪成明
 
    斗转星移,倏忽30载。经过30个岁月的磨炼与洗礼,中煤新集公司取得了长足发展,并于2007年12月成功上市。尤其在2016年并入中煤集团以来,公司整体发展有了新的机遇、新的平台。 30年的发展,中煤新集公司从地方小煤矿变成是以煤炭采选为主、煤电并举的国家大型一档企业, 2018年上半年,公司原煤完成912.2万吨,比去年同期增加112.2万吨,公司盈利水平大幅提升,用5个月时间,超额完成集团年度利润考核指标8.6亿元。
    回望新集公司发展创业史,其发展壮大历程具有典型性。新集速度、新集经验与新集模式花开全国,成为全国煤炭行业改革一面旗帜,曾经在全国煤炭行业掀起一股 “学新集”浪潮,探寻新集公司崛起背后的原因, “科学生产”是一个绕不开的关键词。
 
走“科学生产”之路,树立矿井建设典范
    新集公司的 “科学生产”之路,还得从30年前说起。 20世纪80年代,中国煤炭行业矿井建设给人们的印象是 “投资无底洞,工期马拉松,还贷如做梦”,一个年产300万吨的矿井大概需要10年左右建成。但在新集老一辈建矿者这里完全变了样,他们突破传统规范束缚,不是将所有的巷道全部建成,再投产出煤,而是采用就近布置采区,多做煤巷,少做岩巷等一系列科学生产方法,矿建周期大幅缩短。
1989年12月,新集矿区开工建设;1992年,矿建期完成,投产使用。
    新集一矿仅用了三年半时间就完成了工程,而新集二矿建矿速度更是惊人,只用了常规建矿速度的1/3时间,就完成了矿建任务,并当年投产,当年达到设计生产能力。
 
走“科学生产”之路,产量稳步提升
    2008年毕业于安徽理工大学的大学生汪成明对此变化有着深深的体会,曾在综采队担任过技术员的他,说到综采方式变革,娓娓道来, “听以前老工人说,采煤工作面是最危险的场所,受五害之毒最深,以前使用的是轻型低功率综采设备,满足不了新集矿区深部井安全生产需要,事故经常发生;但现在随着新装备投入使用,完全变了样,公司目前所有生产矿井全部都是采用综合机械化采煤技术,都是大采高、大功率重型智能化综采设备,已进入综采信息化、自动化发展模式。最近,公司正在组织编制 “无人开采工作面”规划,相信随着最新开采技术的应用,最前端机械设备投入使用, “无人开采工作面”不再成为神话。
    1993年,新集矿区完成产量21.8万吨;
    1994年,新集矿区完成产量160.18万吨;
    1995年,新集矿区完成产量259.2万吨;
    ......
    2016年,原煤产量在1560万吨;
    2017年原煤产量1655万吨。
    从2016年到2017年,新集公司在短短2年时间内,产量每年以6.1%的速度增长,单产水平大幅提高。 2018年3月份,刘庄矿创造了单产670733吨的月度最高纪录,为公司集约高效生产夯实根基。
 
走“科学生产”之路,推进四化发展战略
    “想想岩巷综掘每个月能干280m,简直不可想象, 2000年前后,每个月能干到70m,就很了不起,现在不仅劳动强度降低了,职业健康有保护了,进尺也能上去了,工资有保障了,这一切都是 “科学生产”带来的好处,有着30年的工龄的刘庄矿掘进老职工胡家福如是说。
    新集公司大力实施科技兴企战略,走 “科学生产”之路,推进四化建设。公司为实现“掘、支、运”综合机械化为目标,引进全液压锚杆钻车、掘锚护一体机、自移皮带机、干式除尘器等先进掘进设备,形成 “双锚掘进机+运锚机+自移皮带机尾”快速掘进作业线,实现煤巷月单进500米以上,提高掘进效率;应用履带钻机,逐步取消工作面顺层钻场施工,每年少施工顺层钻场2000米以上;采用定向钻机施工大孔径定向长距离钻孔逐步代替抽采瓦斯的 “高抽巷”普及单轨吊或无轨胶轮车等先进辅助运输设备,取消传统地轨运输需要施工的车场、躲避硐室、绞车硐室等掘进工程,每年可减少掘进工程量1500米以上,通过以上变革,实现了新技术、新装备、新工艺向高端化、现代化迈进,提升了企业“含金量”。
    据统计,我国煤炭行业平均采煤机械化程度只有45%,国有重点企业为80.4%。目前,公司机械化程度煤巷机械化率达100%、岩巷机械化率达90%,采煤工作面机械化程度达到100%,达到行业领先水平。 2014年9-10月份,新集二矿连续突破岩巷综掘单进220米记录。
 
走“科学生产”之路,实施精细化管理
    新集公司目前管辖四对生产矿井,一对在建矿井,每天都有很多事情需要解决,平衡,工作量很大。自从融入中煤集团以后,管理模式与集团无缝对接,效率大大提高,过去一年里,干部员工最大的感受是,公司正在逐渐从审批、检查、评比等传统具体事务中走出来,把主要精力更多集中在抓生产和工作落实上,把工作重点更多地放在抓现场、定标准、监督考核上。
    “生产布局上的广种薄收和生产系统上的能力过剩,是制约煤矿效率低、效益差的重要因素,必须加快生产组织、生产系统优化,理顺各矿接替关系,才是当务之急,还要认真做好精细化管理,必须从点点滴滴抓起”,现任公司生产技术部部长万磊如是说。
    公司就如何抓接替,盯现场,保设备,做了大量工作,从点点滴滴抓起,一是创新生产组织例会制度;改生产平衡会一月一次为一周二次,及时为基层单位平衡解决生产中遇到的问题,并进行过程跟踪,提高生产平衡会质量,为基层单位提供高效的服务;二是创新基层劳动组织模式。为落实矿井单班不超千人政策,对刘庄煤矿部分生产区队实行 “二九一六”劳动组织模式,不仅生产效率没有降低,又满足了矿井 “单班不超千人”安全生产需要;三是开展了生产矿井采掘修队伍调研和优化工作,整合了人员偏少的队伍,精简队伍数量和管理人员职数,激发区队自主管理潜能,提高生产效率;四是创新 “就问题解决问题”和 “老问题老办法”的传统生产管理模式,用 “岩巷掘进工作面矸石连续化运输”模式解决 “需增购矿车来解决矿车供应不足”问题;用建设 “掘、支、运”一体化快速掘进作业线配套解决 “需增加人员来解决掘进人员不足”问题;用采区单轨吊网络化运输方式解决 “无极绳和小绞车”低效辅助运输问题;用实施 “以空间换时间”的综采生产准备两巷平行作业新思路,解决安撤时间过长的问题。
 
走“科学生产”之路,变革传统调度方式
    在日益激烈的竞争环境下,对能源企业来说,外延式的规模增长空间有限,必须重视内涵质量提升。自动化应用水平是企业提高管理效率的 “法宝”之一。
    在公司总部,一改过去传统的调度方式,将公司生产运营调度、煤炭铁运调度、煤智与集控运维、安全监控及物资保障等管理职能进行整合,成立公司集中控制中心。公司集中控制中心实行人员集中统一管理,专业指导和业务分口负责,通过管理、人员、业务三方面的集中管理,实现公司在安全、生产、运销、煤智、监控及物资保障等方面的统一管理,增强公司调度管控能力和指挥协调效率。公司各矿井结合自身实际情况,逐步推进矿井集中控制中心建设工作,利用生产管理信息平台,实现安全生产技术信息实时共享,为指导生产、科学决策提供翔实依据。
    公司通过建立集控中心,实现对基础设备层、过程控制层、公司安全生产调度层和公司各级管理层等集中统一控制,彻底改变原有煤矿安全生产模式。
    新集人用科学的管理方法将生产力解放出来,产量从十万到百万再到千万,从小煤窑到大型国企的历史性跨越,从靠人工挖掘巷道到机械化一次成巷,从危险的炮采到机械化、无人化开采,从落后的单一型矿井到智能化、数字化、现代化矿井……一串串事例、一幕幕场景,印证着新集矿区翻天覆地的变化。在这些变化的背后,无不诠释着只有靠科学管理方法指导生产,才能助推新集搏击市场制胜。
    今天的新集公司,风清气正,政通人和,依托集团公司整体优势,新集人以坚定的信念,凝聚的合力,稳健的步伐,崭新的风貌迎接新的机遇与挑战。