作者：石启元 李付峰

 

    日前，淮北矿业集团临涣选煤厂西区压滤滤液水集中泵房改造成功并投入使用，有效解决了滤液水的集中管理排放，效果明显。

    该厂原西区压滤三个厂房滤液池蓄水量小，设计不合理，分散在三处的8台液下泵数量多且事故频发，经常出现压滤机滤液水打不空现象，入料时间间隔长且分散，限制了压滤机同时入料的台数，大大降低煤泥处理效率，制约压滤生产的连续性。滤液水管网不能实现单独对应三个生产系统，不利于选煤生产系统的洗水平衡，增加系统管理难度，影响选煤生产和经济效益。

    该厂经过改造方案会审，从安全、经济、技术、生产、环保等方面进行比较论证，确定在一期二期与三期之间的空地上建三个相连滤液池及泵房，分别对应压滤三个系统。新压滤滤液水集中泵房改造投入使用后，单池容积56立方米，配用功率55千瓦，三池使用后台时处理量加大，10台车可同时入料，且滤液水排速快，时间周期缩短，以前单股入料的周期为1.5个小时左右，现在为50分钟，缩短了30分钟左右，有效地解决了滤液水排速慢、入料慢的瓶颈问题。

    通过三台滤液泵集中打水，实现自动控制。滤液水集中管理排放，不需要压滤机入料泵间隔入料，有效保障生产的连续性，提高压滤机的使用效率。压滤与主洗系统一一对应，保持洗水平衡，有利于选煤生产。滤液水集中处置，便于自动控制，改善作业环境，彻底消除因液下泵故障导致厂房冒水事故，减轻职工劳动强度，进一步推进智能化选煤厂建设。

    同时，将三个系统的8台液下泵减少为3台，每年可节约维护费用8万元，节约电费成本2万元，节约人工工资及附加费用约20万元，实现了减员提效、节支降耗。