作者：李占辉

 

　　一季度，中煤新集刘庄煤矿坚持在“提质”上下苦功，在“增效”上取实效，打出安全管理、技术创新、优化组织的“组合拳”，提升掘进协同力，掘进进尺累计完成5千余米，超额完成季度计划，较去年同期增长1000余米，按下了掘进提质增效“快进键”。

 

　　以安全管理为先，把好“方向盘”

 

　　凡事预则立，不预则废。该矿结合矿井实际，先后制定了《刘庄煤矿掘进队伍“调头换面”管理办法》《刘庄煤矿掘进附属工程考核验收管理办法（修订）》等多项制度，有效解决分口职责不清、掘进准备效率低、竣工验收不规范等问题。

 

　　加强安全管理，坚持巷道掘进期间统筹兼顾安装准备工程，形成“掘进为抽采、安装作准备，回采为回撤、封闭作准备”的“一盘棋”思想，在掘进期间统筹兼顾生产准备工程，各采区超前施工皮带机机头硐室、组装间、抽采管路等附属工程，提前建立单轨吊运输系统，在保证掘进进尺的基础上，缩短矿井生产准备工期及减少队伍投入量，形成“掘进一次成巷、支护一次到位、工程一次达标”良好局面，不仅提高掘进期间生产效率，为矿井安全快速接替创造有利条件。

 

　　除此之外，该矿通过开展“三违”治理、“工人违章干部反省”“隐患大排查”“党员安全包保”等安全活动，让职工牢固树立“安全就是最大的效益”的理念，营造和谐的安全生产氛围，助力掘进工作提质增效。

 

　　以技术创新为实，牵住“牛鼻子”

 

　　长期以来，该矿以突破高效快速掘进技术瓶颈为目标，坚定不移地坚持技术创新，引进新技术、新产品、新模式，优化技术方案，创新掘进施工工艺，提升掘、支、护及后配套装备，提升掘进效率。

 

　　为提升掘进生产机械化、自动化水平，适应现代化矿井发展需要，该矿释放科技能量，大力运用新技术、新装备，在掘进工作面采用掘进机+液压锚杆钻车+自移机尾+后方锚杆钻车抬运安装单轨吊轨道，实现掘进、临时支护、锚索支护、单轨吊安装等工序机械化；采掘工作面及主系统运输胶带机推广应用集中控制；在岩巷头面建立矸石仓，集中出货，有效实现煤矸分流，保证了掘进头面连续出货，实现煤矸“共用系统、分时运输”，保证了循环效率。

 

　　推广运用“以孔代掘”，减缓掘进压力，2023年预计减少瓦斯抽排巷工程量约5700m；改造掘进机机载临时支护宽度由1.2m增加至1.6m，提高安全效果；创新单轨吊梁安装锚杆钻车，减少安装人员4人，提高了安全可靠性，有效降低了职工劳动强度……一大批创新项目应用在掘进施工现场，有力促进了掘进安全、提效。

 

　　以优化组织为要，奏好“主题曲”

 

　　要想掘进进尺上得去，就要优化生产组织提高工效。该矿通过强化管理、整合资源、加强服务等多种举措，合理优化设计、生产系统、采掘布局、生产工艺及劳动组织，减少系统用人，突出一岗多能，实现人员组织集约高效。建立掘进月度会商机制，定期召开现场会、专题会，全面分析解决各头面生产过程中存在的制约因素，最大程度减少生产中的影响，提高工程进度。科学合理生产布局，采用穿插平行作业，研究完善多工序平行交叉作业工艺流程，缩短矿井生产准备工期及减少队伍投入量，不仅提高掘进期间生产效率，也为矿井安全快速接替创造有利条件。

 

　　同时，实行差异化分类考核和激励约束机制，针对重点围面工程、重点头面采取日清日结的考核方式，严格考核结果运用，发挥绩效考核的导向和激励作用，提高施工单位积极性，充分调动生产单位的积极性和主动性，为矿井快速、高效掘进提供动力保障。