作者：郑洪光 梁蒙

 

　　“袁店一矿改‘架锚’为‘锚架’，推广应用‘锚索+大盘’紧跟迎头支护工艺，煤顶下沿空巷道围岩变形量控制在200毫米以内，月进尺120米以上。”这是笔者从淮北矿业集团近日召开的煤顶下沿空小煤柱支护工艺创新现场会上获得的信息。

 

　　今年4月份，淮北矿业集团要求袁店一矿把煤顶下沿空掘进巷道支护作为重点工程进行攻关。该矿迅速成立攻关小组，多次深入实施沿空掘进巷道支护工艺的823风巷现场制定方案，不断优化支护设计。

 

　　“煤顶下沿空掘进受制于客观地质条件、围岩应力影响，支护难度大，容易出现冒顶事故，瓦斯、顶板、防火等各方面安全风险高，极大制约了矿井安全生产。”袁店一矿矿长丁卫平说，“823工作面作为矿井明年生产主力面，是推动矿井持续安全稳定运转的关键。因此，如何保证巷道质量提高掘进效率，成为矿井亟待解决的难题。”

 

　　据介绍，面对压力，在该集团业务部门的统筹协调下，袁店一矿先后三次动态调整巷道支护方案，最终形成以“979锚索布置+36U型钢+沿空侧喷注浆”的“锚架”联合支护模式。巷道按照“多索+大盘”方式进行“增索减梁”，变主动支护为被动支护。沿空侧增加中空注浆锚索深孔注浆，杜绝了巷道顶板冒漏现象，支护效果好。积极推广应用机载式“架棚机”，变人工架棚为“机械臂”架棚，降低了职工劳动强度，提高了正规循环作业率。

 

　　在施工过程中，该矿坚持沿空巷道最短、施工层位最优、支护强度最大“三最”原则，加强顶层设计，分析应用822机巷实收剖面及825风巷沿空掘进工程总结成果，利用三维地震精细解释、钻探等手段，全面查清查准煤层产状、水文条件、瓦斯赋存等影响安全高效开采的地质情况，确定823风巷顶跟81与82煤夹矸，底破82煤底板，沿空侧留设5米宽煤柱的施工方案，提高巷道支护效果，隔绝采空区瓦斯，取得良好成效。

 

　　“在难题破解过程中，我们充分发挥市场化经济杠杆作用，深挖职工创新潜力，科区自主研发移动式挡煤板，创新应用自移机尾后置式缓冲床、链式电缆槽等工艺，安全生产标准化水平得到质的提升。”负责该工作面施工的袁店一矿掘进二区区长徐劲松说。

 

　　“通过破解煤顶下沿空掘进巷道支护难题，实施‘979’支护模式，巷道支护效果显著提升，安全生产标准化水平实现了质的飞跃，掘进单进水平逐月攀升，人均效率提升20%以上。”该矿掘进副矿长高明亮说，“下一步矿上将总结经验、固化提升，积极与科研院校开展合作，努力将煤顶下沿空小煤柱支护工作做的更加完善，更加成熟，更加有效，助推矿井高质量发展。”