作者：吕刚

 

　　淮北矿业集团涡北选煤厂树立“用户至上，质量为本”理念，严格产品质量管控，打响“涡北肥精煤”和“涡北焦精煤”两大商标品牌，连续多年精煤产品合格率100%。

 

　　该厂严把原煤入口关，对采样、制样、化验等各环节做到全过程监控，对异常数据快速反应，确保原煤质级相符。聚焦“五降一提”，抓住精煤产率、煤泥产率指标，加强对矿井原煤煤质、煤种、可选性的分析，制定配洗配装方案。在原煤筛分、破碎、转载三个环节设置大型除铁器，引进自动除杂器，在原煤仓上、精煤筛前、精煤仓上设置篦子，防止原煤杂物混入精煤。

 

　　加强重介、浮选和压滤三大岗位互动交流，及时调整重介分选密度，合理调节浮选药剂的用量、配比等参数，保证重介系统不“背灰”，浮选系统不跑煤，洗水闭路循环，确保选煤工艺处在最佳状态。将精煤产率、混精煤合格率、稳定率等参数纳入质量司机绩效考核，考核结果与工资挂钩，使得人人都是质量控制的“主人翁”，同时也是选煤效益的“受益者”。产品外运方面，要求装卸车间合理配装精煤，保证商品煤外运合格率100%。该厂还根据用户需求，量身定制，订单生产，在丰富产品结构上做文章，以多元化服务增强市场竞争力。

 

　　该厂采用国内领先的重介产品分选工艺，依托大数据平台构建起生产控制系统、在线监测系统、专家支持系统，实现生产全过程的自动化、集约化、可视化。其中，在线监测系统作为岗位司机的“眼睛”，为岗位司机及时提供精煤产品灰分、分选密度等重要生产指标参数和设备运行参数。专家支持系统对生产指标进行日、周、月度汇总分析，提供各项生产问题的参考解决方案，保障了精煤产品的各项指标。

 

　　积极探索超级旋流器压力、悬浮液密度等参数与洗选效果的变化规律，不断总结经验，形成行之有效的操作制度。对重介系统原煤入料溜槽、精煤溢流口进行改造，改善分选效果。建立设备检修维护台账，定期对旋流器、浮选机、筛子、离心机等设备进行检查，对周期到位、效果较差的设备进行维护与更换，确保各种设备在选煤生产中发挥最佳工艺性能。该厂还设立由管技人员、工匠大师、班组长和一线岗位司机组成的质量管理攻关小组，努力提高重介精煤合格率、产品发运合格率，提升选煤经济效益。

 

　　持续深入开展质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系“三证认证”工作，全面提升企业质量管理水平。加大品牌建设力度，成功注册“涡北焦精煤”“涡北肥精煤”两大精煤商标，对于提高精煤产品知名度、美誉度，推进淮北矿业集团“精煤战略”实施，扩大精煤产品市场占有率发挥重要作用。