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精细管理,中煤三建朝源煤矿综采队铁杵磨成针

时间:2024-05-15 21:41来源:中国企业报看安徽 作者:李继峰 高可
作者:李继峰 高可 队长周磊检查不放过每个细节 俗话说,只要功夫深,铁杵磨成针。千万别小看中煤三建朝源煤矿综采队仅有67人,人数不及一班组多,是支典型的袖珍小队。6年来,这支队伍,通过强化队伍建设,让职工人人身怀绝技,全面推进标准化施工,人人规范操作。像钉钉子一样,推进深度考核。让袖珍小队释放出大威力。今年四月份,再创日割煤26刀、单月采煤402
作者:李继峰 高可

队长周磊检查不放过每个细节
 
  俗话说,只要功夫深,铁杵磨成针。千万别小看中煤三建朝源煤矿综采队仅有67人,人数不及一班组多,是支典型的“袖珍小队”。6年来,这支队伍,通过强化队伍建设,让职工人人“身怀绝技”,全面推进标准化施工,人人规范操作。像钉钉子一样,推进深度考核。让“袖珍小队”释放出大威力。今年四月份,再创日割煤26刀、单月采煤402.5米的新记录,令业界惊叹。
 
  “我们职工人数从最高时的114人,减到当下的67人,职工人均的收入从6500元涨到13800元,都是越来越科学的精细管理带来的变化。”综采队队长周磊说。
 
  个个手上有“绝活”
 
  “学技能、练绝活,不仅增强了我的技术能力,更可以提高生产效率和工作质量。”煤机维护工赵虎高兴地说。他判别气缸、电磁阀系统故障与排除不但速度快,而且准确无误,真是展现了“技能工匠”娴熟技巧,全队无人能及的,带出的三位高徒,也都是队里的“金牌员工”。
 
  “一把过”移支架的任学亮,有一双“金手指”。几十吨的支架,在他操作下,如同用新款“机器人”一样,灵活自如,移架零误差。全队的支架工都成了他的“粉丝”,常常私下围着他讨教技巧,与他比着干比着练。
 
  液压工的陈明明,把支架备注控制也是练到了极致,别看他是刚参加工作没几年的新员工,就练他的师傅也不得不向他竖大拇指。每个支架供压的速度已经从去年技术武时的9分钟缩短到了目前的不到4分钟,干净利落的操作,在你一眨眼的功夫中就完成了,真是让人眼花缭乱,令在场观看者瞠目结舌。
 
  被大家称为皮带组装神手的胡鹏,在该岗位上干了十几年,一套操作工具,被他磨提锃光瓦亮的。再难安装的皮带。用他的话说,就是闭着眼也能熟练地拆来装去。几十斤的工具在他手里就如同玩个玩具一样,一会如绣花般细致。特别是他用“四两拨千斤”巧劲,用吊装机安装数吨重的皮带机头,那精准的火候,不得不令人佩服。
 
  综采队每月开展“练绝活、展绝招”活动,每季度评出10“绝活达人”,增加绩效1800元。职工纷纷利用业余时间演练绝技,以只争朝夕的精神参加进步。三年持续推进,职工人人手上的绝活绝技越来越精,队里“精一会二通三”职工越来越多。

综采队干部员工班班进行安全宣誓
 
  人人手下“标准高”
 
  支架干净整洁,物料码放整齐有序,缆线管路吊挂平直,牌板布置井井有条……在31102综采面,每根支架管线上,处处都能看“标准”二字。
 
  “看看阅兵的队伍整齐划一,每位士兵都是标准。我们掌子面是静态的,更应该从每个细节着手,把标准化规章制度落实到职工操作行动上,现场更美观更好看。”综采队技术员葛小虎说。综采队按照“头面达标、线路达标、动态达标”的思路,以安全生产为主线,现场每个岗位都有标杆。修订了《安全生产标准化管理办法》,完善标准化考核机制。开利用班前会由值班干部随即提问职工标准化方面知识,引导干部职工养成“不达标不生产”的工作习惯,不断增强干部员工执行落实的主动性、自觉性。
 
  综采队狠抓现场管理,把标准化工作贯穿于每个环节、每个岗位,大到一个开关、小到一个螺丝,全部按照标准施工。从工作面“三直一平两畅通”到乳化液的配比、两巷材料定制码放,全实行细化考核,职工做到懂标准、抓规范、守规矩,使标准化落实到位。
 
  这个队分工种、分层次,全员实施标准化模块化培训,一周一个内容,一月一考试,通过“蚂蚁搬家”,让每名职工准确掌握标准、吃透标准,在现场作业中,按标准作业。
 
  “深度考核”紧螺丝
 
  “我们考核不仅是表面的,而是像钉子一样,考核有深度,持续强化,全队每个岗位,都考核有奖罚。”副队长陈伟介绍说。在掌子面,仅对支架标准考核细则都有24条,从立柱、管线、标志牌到标准化、环境卫生等,都是扣(加)分细则。同个岗位的职工,同样的班数,工作质量不同,他们一个月的收入差距有1300元之多
 
  刀刃向内,做到有制度就得有落实、有考核、有通报,问题严肃问责,兑现“当面锣对面鼓”。全队上下形成共识:凡事要沉下心、真抓实干,不能推诿扯皮、混天度日,原地踏步是糊弄不下去,常态化的考核,起到了“紧螺丝”“出出汗”效果。现场无漏洞,标准无短板。
 
  加大考核“精细度”,提升现场“精准率”。综采队推出了?“安全生产六必考”“现场运行三必检”等量化考核管理方法,重新制定了《茬长制考核细则》等一系列现场安全考核办法,严格落实落地,做到了“人人有事做、事事有人管、人人尽责”。
 
  考核控成本,压力传导到班组、茬口和个人。实行材料回收复用、修旧利废全程可追溯管理,对超标投入和浪费材料的流程,查找原因,堵塞漏洞,把成本控制到“一分钱”。以前更换电缆的扎丝,过去,都是剪断随手丢掉,别看损失仅有几分钱,现在却、是根根回收。点点滴滴,汇成江河。这个队每月的材料费,节约在50万元以上。