作者：沈尊超

　　“以技术为龙头，向管理要效益。”今年以来，皖北煤电集团钱营孜煤矿扎实推进安全技术经济一体化管理工作，深化安全、生产、技术、经营融合，通过清单明责、项目攻坚，推动生产布局、技术突破、管理革新，1至6月超额完成考核商品煤量，主要经营指标全面跃升，既为矿井注入强劲动能，更探索出高质量发展“密码”。

 

　　技术破局：从“跟跑”到“领跑”

 

　　作为一体化管理的核心引擎，技术创新成为撬动安全、生产与效益协同提升的关键支点。该矿以“降本增效”为核心，从“跟跑”公司规定项目转向主动课题攻关，多维度推动技术创新与生产布局优化。

　　在巷道功能集成化上，对二水平剩余巷道及硐室优化设计，秉持“一巷多用”原则，通过刷大扩宽原巷道，使其承担消防、材料存储及无轨胶轮车存车等多重功能；同时优化-650至-820米胶带机斜巷上段等5项工程设计，累计节约井巷工程500米，大幅减少工程投入。“矿掘进区断带防护与防跑偏设计”在原有皮带机断带防护装置上，装配可调节角度、距离的抗偏托辊，实现断带、飘带、跑偏、飞矸的全方位防护；“机电科装载硐室打滑保护试验操作机构改造” 通过加工连杆机构，将试验手柄延伸至护栏外，便于在安全区域操作试验打滑保护，进一步提升设备运行安全性。

 

　　在资源回收与工程优化上，该矿调整西三采区W3236外段机巷布置，优先准备W3235工作面，避免动压二次影响，减少岩巷工程量150米，缩短工期2个月，有效缓解采掘接替压力；矿生产技术部同步对西三采区W3236外段工作面进行设计优化，减少岩巷工程量65米，使皮带机铺设次数减半，工期缩短15天，形成资源回收与工程效率提升的双重成效。

　　模式焕新：让“不可能”变“可能”

 

　　新技术落地与施工模式创新双轮驱动，为生产增效提供坚实支撑。自引进抛矸充填技术后，该矿二水平掘进工作面出货压力得到有效缓解，工作面回收支架效率从每日3架提升至5架，-650至-820米胶带机斜巷上段日单进由1.6米提升至3.2米，北翼灾害治理巷单进由8米提升至12米，每月节约人力、电力、环保等成本30.6万元，W3210机巷回填量满足3个月需求，节约成本91.8万元；矿地测科通过长距离普钻采用多级组合扶正器技术，实现复杂地质条件下老空水精准探放与水压调控防灭火，筑牢安全防线。

　　管理破壁：打通“堵点”通“脉络”

 

　　通过管理机制优化与劳动组织创新，该矿多措并举为生产护航。其中物管科井口超市升级为“网上订单+提前备货”一站式服务模式，24小时按需发放，以管理创新提升物资保障效率；在提速二水平建设时，围绕“进点施工煤巷、年底改绞结束”主线，统筹推进9大系统工程，通过专业队伍移交避免交叉作业，保障施工安全与效率；针对外委队伍效率低问题，以增队伍、对头掘进强化采区掘进攻坚，确保首采面进度；单轨吊运维中心实施“运维一体化”后，先后精简3台机车及?13名操作人员，1至6月节省材料成本102.2万元，机车故障次数同比减少超60%，“三违”人次大幅下降，实现安全、效率、成本多重优化；矿调度所和掘进二区借鉴停车场地桩原理，创新轨道挡车柱设计，实现自动升降，进一步提升轨道运输效率，降低劳动强度和安全隐患；“选煤厂刮板机堆煤报警装置”以极小改造成本实现堆煤故障实时监测与智能处置，保障设备稳定运行。

　　机制筑基：从“零散点”到“一盘棋”

 

　　一系列成果的取得，源于科学高效的推进机制。为推动安全技术经济一体化管理工作落地见效，该矿精准锚定目标任务，通过对相关工作清单、重点工程项目及实施方案进行逐项细致审核，系统梳理出68项核心工作任务。在此基础上，建立起“任务分解到岗、责任落实到人”的清单化管理机制，以项目化推进模式狠抓执行，形成了“目标明确、流程清晰、协同高效”的工作格局，为安全技术经济一体化管理模式的全面铺开筑牢坚实基础。

　　面对新征程、新任务，该矿将持续深耕这一管理模式，不断完善“安全—技术—效益”闭环体系，以科创中心为枢纽，以“揭榜挂帅”为抓手，以创新驱动破解企业发展难题，加速推进矿井高质量发展再上新台阶。