作者：郑洪光 吕刚

 

　　6月1日，从淮北矿业集团涡北选煤厂获悉，该选煤厂原煤、重介、压滤等系统均实现无人化生产，煤炭年入洗量由以前的200多万吨到目前的500多万吨，今年1至4月精煤产率完成53.27%，同比提高1.41%，比2022年提高2.54%。

 

　　“现场安全确认已完成，现申请起车生产！”“同意启车！”当日上午，淮北矿业集团涡北选煤厂安全生产指挥中心调度员吕小丽接到生产现场的电话后，按下电脑中的设备集中起车按键，厂房内语音预警响起，随后设备按照程序设计，依次启动作业。

 

　　“去年以来，我们厂智能化项目加快推进，建立了一体化管控平台，把各个项目融合在一起。”该厂党委副书记、厂长薛峰说，“生产数据、设备管理、生产过程、视频监控通过一体化平台都能看到，实现了生产过程中岗位无人化。”

 

　　据薛峰介绍，近年来，涡北选煤厂按照由“点上突破”向“面上开花”，最后实现“质的飞跃”的思路，加快了智能化建设步伐。一体推进智控中心及视频监控系统、一体化管控平台、3D工厂、5G网络、智能物流、智能除尘及环监、集控升级、压风机智能管控系统8个智能化项目建设，项目的主要部分基本完成，逐步实现了生产、运输、检测等方面智能化的运营管控目标。

 

　　“随着智能化建设的加速发展，生产效率提高了，生产环境改善了，职工的劳动强度降低了，许多职工的工作内容和工作岗位也发生了新的变化。”该厂生产指挥中心主任王雪霖告诉记者。

 

　　“我原来是装卸车间的一名筛分工，车间振动筛噪声大、环境差、不通风，每天工作时面部戴着猪鼻子式样的防尘口罩，耳朵内还要塞上耳塞。”面对采访，该厂装卸车间集控员赵倩茹快言快语，“今年年初，我们筛分和重介、加压、压滤4个岗位的20名职工转行，每班体面地坐在环境舒适的智控中心内，通过计算机控制现场生产，自豪感、幸福感油然而生。”

 

　　“我们原来人工加药凭经验，加药量不精确，而且效率低、劳动强度大，现在通过智能化加药，效率提高2倍以上，而且科学精准。”该厂选煤车间压滤工杨坤深有感触地说，“我们的加药员、装卸员现在都变成了巡视员，再也不像以前那样劳累了，煤泥水处理系统药剂使用量也比以前降低了近30%。”

 

　　在智能化推进过程中，该厂坚持“建管用”相统一原则。以前生产时，职工要跑到介质桶上面观察，实行封闭管理后，利用视频监控、液位仪等系统设备，就达到了监控效果，职工不必再爬高上低查看液位。但生产单位不放心，仍然安排人员看管。厂领导现场做工作，解决干部职工思想上存在的问题。“尝到智能化生产的甜头后，生产单位的干部解放了思想，再也不安排人员看管封闭后的介质桶、自动控制的受煤坑了，分离出的人员有的走上巡检岗位，有的从事现场文明管理，更多的人员加入到了机电设备智能分析与预防性检修的队伍之中。”该厂生产技术部副部长张松山说。

 

　　通过上智能化，涡北选煤厂煤炭年入洗量由以前200多万吨到目前的500多万吨。今年4月份完成精煤产率52.7%，超集团考核产率1.78%，事故台式环比降低0.02小时；1至4月累计完成精煤产率53.27%，同比提高1.41%，比2022年提高高2.54%。

 

　　“我们通过由‘点上突破’”向‘面上开花’转变，积极探索智能化建设的新路子，但离实现“质的飞跃”还存在一定差距，下一步将在机器人清扫环境卫生、煤泥铲车无人驾驶等方面下功夫，按照集团要求，确保年底前建成智能化选煤厂。”该厂党委书记战彦领说出了全厂干部职工的心声。