作者：陈海朗

　　一块、二块、三块…，中国中煤新集设备维修公司一矿综修车间液压班职工陈运动身边的平台上摆起一大堆处理好的阀件。灯光下刚处理好的亮晶晶的阀件与锈迹斑斑的未处理件形成了鲜明的对比。班组安排职工陈运动和张玉邦专门负责使用新引进的小型喷砂机为液压阀块除锈，这个活不只是单调、枯燥，而且十分辛苦，班组的“小年青”在这个岗位上干不了几天就会嚷嚷着要调岗。

 

　　作业过程是一看就会、一干就想“退”。笔者看见陈运动把待处理件放入机器喷砂室，关好防护罩门。启动机器后，他将手伸入机器内的防护手套中，再透过机器观察窗观察并操作喷枪对阀件表面、腔体进行一遍又一遍细致的喷砂。在阀体内外部除锈完成后，用清洁气流将工件表面和腔体内的砂粒吹得干干净净，再把工件从喷砂设备中取出来，就完成了整个作业过程。

 

　　“别看整个作业流程学起来简单，可是真正操作起来可不是容易的事”，刚完成一批阀块除锈，正在将工件从设备中取出来的陈运动向笔者介绍说。通过他的介绍，笔者才真正了解到两位阀件“美容师”的辛苦付出。首先作业人员必须全程站在机器设备前操作，如果没有点“真功夫”，接连站立几个小时可不是一般人能吃得消的；其次，作业人员要戴着厚重的防护手套操作，动作十分笨拙、吃力，需要有足够的细心、耐心；最后，作业人员脸部必须紧贴在玻璃观察窗上，才能清楚看到设备内部情况，作业人员的颈椎、眼睛都要承担很大的工作负荷，这也极易造成颈椎酸痛和眼睛疲劳。

　　为提高设备利用率，满足检修需求，两位“美容师”使用内部容量较大的设备处理较大体积的阀件，另一个台设备就用来处理小件。为保证下一道检修工序有足够的“货源”，两人尽可能减少中间休息时间，开足“马力”进行喷砂作业。每天下班后，两个人都会累得腰酸背痛、两腿打颤。一个整班下来，可以完成80多件小件和20多件的大件的喷砂处理。虽然非常辛苦，但是看到工作效率和处理质量较以前手工处理都有显著提升，两人都觉得吃点苦也是值得的。

 

　　在新喷砂新设备投用以前，阀件处理都是靠手工方式处理，拆解下来的阀块首先要安排几名职工用锋利的扁铲一铲一铲去除表面大块锈迹，或者用角磨机一点点磨，费时又费力。接着还要安排职工将阀块放入清洗液中用铁刷处理掉表面残留的锈痕，再用电磨处理阀块孔腔。最后再用含乳化液的清水冲洗干净。

 

　　整个过程需要6到8个人才能够完成，而新设备投用后，两道工序合并为一道工序，两个人即可完成原来的全部工作，效率提升显著。解放出来的人员可以投入到后期阀件的装配工作中，一定程度上缓解了液压班人员紧缺的问题。处理效果较原来手工操作更加均匀、彻底，而且不会损伤到阀体，为实现“修旧如新”的检修目标提供了可靠保障。因为整个处理过程都是在封闭的设备内部完成，这就能够有力确保作业人员的人身安全。

 

　　近年来，设备维修公司以“自动化、智能化”建设为驱动，通过引进新技术、新设备、新工艺，在提升工作效率的同时、同步提升检修质量和安全保障系数，为实现检修水平的“跨越式”提升夯实基础，缓解人员结构老化、退休减员、工作量激增等对生产带来的影响制约作用，最大限度保障煤矿井下生产一线的综机设备需求。