作者：陈兰印

 

　　聚力矿山建设，助推生产发展。马钢矿业南山矿生产保障车间立足矿山生产实际，坚持以高质量发展为基调，以提质增效为根本，着力电力输配、供水保障和输尾排放一体化建设，为矿山生产提供强力支撑和坚强保障。

 

　　打好电力牌。该车间坚持抓排查防未然，打好“消缺除患牌”。针对冬夏异常极端天气，为了保证电站安全运行和泵站电气设施稳定，加大线路设备的隐患排查治理力度，以横到边、纵到底、全覆盖的排查方式，对属地供电设备和重要线路进行严密排查，做好高压线路、变压器负荷测试、红外测温工作，保证输配电网以可控、在控、能控的安全稳定。

 

　　抓管理，打好“应急抢修牌”。严格执行24小时值班制度，有针对性的开展事故应急演练，全面提升抢修人员处理事故的协调能力和快速反应能力，确保高峰期停电事件得到及时有效处理。

 

　　用活水资源。该车间担负着矿山各大选厂生产水供给，管好用活水资源成为重中之重。以凹山供水系统为中心，加大浮船泵站和供水管线的运维管控，针对11台水上作业设备，充分依据水位上涨情况，逐步推进整体上移工程。面对10公里长的管线，通过每天巡查、定期维检和突发抢修方式，保证沿线管道畅通无滴漏。

 

　　在2023年盛夏期间，面对高温造成地下爆管频发，检修工人顶烈日不畏高温，四面出击不惧艰苦，破土深挖快速抢修，累计更换1800米地下管道，封堵通洞15处，修复更换故障阀门16个。同时，利用东山坑生产水资源，架设360余米主干道喷淋系统，自主建成矿区主要交通段的两处加水车供给装置，用于矿山绿化和道路清洒，极大的减少了生活水的消耗。每日可节省生活用水达300余立方。

 

　　科学输排尾。随着东山坑库容逐步缩小，进入末期排尾生产，干滩距离不易达标，周边渗水易造成环保事件。再者，受上游捞砂影响，细泥级排放难以形成干滩，回水水无法保证生产水需要。为此，该车间因需施策应急施措。在坚持两坑合理分流时，积极协调选厂粗砂排放，适时延伸放矿主管，加大浮船泵站清淤，确保回水水质。

 

　　同时，加大技改力度，实现尾矿粗细分离，及时调放矿整角度，有效保证坑内尾砂均匀平整，防止堆积外溢影响周边。为了确保输送正常，着力泵站设备管控，坚持对每台设备进行跟踪交接点检，对异常设备做好备案，做到设备故障不过夜。实时监测矿仓池里的矿量大小，定期测量电机和泵轴承温度等，确保设备作业率达100%，备用设备可开动率达100%。

 

　　开源节流降成本。该车间始终坚持自主创新挖掘潜力，积极推进关键设备在线监测技术的应用，做到计划检修与状态维修相结合，推进设备全寿命周期管理，有效降低成本支出。通过优化电力、合理配网等，适度调整电站区负荷及部分线路停用，避免设备空载损耗，修复并投入无功补偿设备8000kvar，提高现场设备带载能力，降低无功电能损耗。

 

　　根据峰谷时段生产，合理调配生产时间段，最大限度进行组产，大力推进风光互补发电及相关清洁能源应用。另外，自主设计矿山生产供水自动化改造项目，稳步推进工控环网建设。同时，综合利用选厂更换下来的DN377mm铸石管，累计铺设近600米，极大的减少了工程成本费用。