作者：李继峰 胡伟

 

　　“在我们的机电设备维护上，没有翻不过去的火焰山。检修车间的工匠大拿多，手艺特别牛。设备维检后，台台都是‘杠杠的’。”谈起检修厂的大师工匠们，中煤三建王家塔煤矿的机电矿长王剀赞不绝口。设备遇到疑难杂症，送进车间修一修，都能康复后“完好出院”。

 

　　矿上的“装备患病”了，送到检修厂后，这里的“超强大脑”们，很快就把“治疗药方”，变成一项项创新成果了：皮带电动卷皮机、智能验电装置、皮带模拟培训多功能平台等数十项成果。这些成果技术含量高、实用性强，职工用起来顺手，先后在十多家煤矿（项目部）推广应用，广受好评。

刘文彦（左六）向工友交流设备维护技巧
 

　　刘文彦：全身心投入破难题

 

　　刘文彦是检修车间主任。在工作中，他经常把“车间主任”帽子挂在矿值班栏上，穿上工作服，把自己当成机电维修工。哪里出现疑难杂症，他立即赶到现场，放下工具包，满手油污干起来。

 

　　2023年12月的一个夜班，一台变压器发生间隔停机故障，每隔5分钟就跳闸断电，生产一时间陷入困境。综采队的负责人急忙打电话请来刘文彦。

 

　　刘文彦打开变压器检修孔，拆下断油阀，用手指轻轻拨动阀杆，前后推动，发现复位滞涩，回位困难，立即将断油阀解体，用细砂纸打磨阀杆和阀孔直至能轻松滑动，清洗3个并排的滤油器，重新调整风扇的松紧度。装好断油阀，他用手指敲弹油管，拧开压缩机主机排气端的温度塞，众人闻到了烧焦的味道，紧张地看着他。他不慌不忙，向传感温度塞里注入少许液压油拧紧，说了句：“扣上罩盖，开机吧。”

 

　　就这样，变压器的停机故障被顺利解决了，井下又恢复了正常生产。

 

　　刘文彦说：“每个人都能在自己的工作中找到成就感，发现问题、解决问题的过程充满了快乐，听到设备运输的轰鸣声，我就兴奋。”

 

　　矿上来了新设备，刘文彦急忙把图纸抱回办公室，自己先研究透，再带着团队一起学，举办新装备使用维修培训班，让每台设备都能发挥最大的效能。

 

　　如今，煤矿大多采用机械化生产。一台设备“得病”，全矿停产，损失之大，让人触目惊心。

 

　　“我们把每台设备都当作‘劳动者’来看，一旦它们‘生病’了，都会及时安排‘设备医生’问诊。”刘文彦说。王家塔煤矿在变电、压风等车间，率先推行无人值守。为加强车间设备维保，刘文彦提出了机电设备巡检制，为每台设备都一位“机电医生”承包，实现了检修日常化。

刘儒斌（右）与工友切磋交流机电缠绕技术
 

　　刘儒斌：锲而不舍解难题

 

　　刘儒斌电气工程师，在这个岗位上工作30多年了，先后在山西、陕西等地转战了五家煤矿，始终对电气设备检修技术、新工艺等前沿知识特别感兴趣，他总有个记笔记的好习惯，在机电维修中遇到的难题、攻坚中遇到的关键点，他都记在笔记本上，有空就与身边的工友交流。30多年间，他写了30多本学习笔记。持续的学习钻研，让他从“电工小白”变身机电达人，成为独当一面的“机电专家”。

 

　　刘儒斌有“蚂蚁啃骨头”的钻劲。王家塔煤矿的主运皮带和综采生产电控系统标志牌上写的都是英文。刘儒斌把英文说明书上的专业术语，进行“本土化”翻译。他用最原始的办法学习，对照图纸和英汉字典，有时一蹲就是好几个小时。

 

　　数十个电子模板和数百个参数，刘儒斌都熟记在脑子里，他成了电控“活图纸”。他把操作程序按顺序写在卡片上，进行编号，挂在设备上，分专业培训员工，减少故障，提升工效。

 

　　为打造技术过硬的团队，刘儒斌与三名大学生结成“师徒对子”，对照说明书，一起学习一起研究。经过不懈努力，如今机电设备出现问题，他们再也不用请“外援”了。

 

　　2023年春节，矿上组织人员对综采电控系统进行调试，刘儒斌发现主电机一个磁极过热，“罢工”了。他和同事经过反复研究，提出了自己的方案，对接线系统进行改造，保证了安装调试的正常进行。后来，厂家人员对改造系统进行技术测定，各项指标均满足安全运行要求。本想“拿一把”的厂家技术人员，面对刘儒斌的创新成果，不由得啧啧称赞。

张海林（左）对电控模块进行测试
 

　　张海林：创新机制排难题

 

　　张海林是检修厂的电控大拿，作为机修厂的“首席电工”，他十分重视事后检修和超前保养工作。通过对设备运行状态进行连续或周期性的跟踪监测，及时诊断和预测设备故障，建立完善的设备状态档案，确定设备保养维修时间和内容，超前更换的单元部件或零部件，缩短停机时间，提高设备利用率。

 

　　在检修厂，张海林主持制定了定期巡检和点检制度。维修人员通过定期巡回检查，积极做好故障和事故预防，若发现异常及时解决，把设备故障消除在萌芽状态。为了使检查更具针对性，张海林推行点检清单化，根据设备功能进行分类，划分出重点设备，制定点检方案，包括设备名称、点检部位、点检周期、点检项目、责任人和信息反馈等。

 

　　针对智能生产装备的新特点，张海林为全矿的设备“大数据”平台，为5大类、90台（套）设备建档，分门别类、统一编码、电子归档，建立“电子身份证”，需要维修，电脑自动发出提示信息，变过去的亡羊补牢，为当下的超前维护，做到了未雨绸缪。2024年前五个月，节约维修费用110万元。

 

　　“设备管好了，生产流水线才能更顺畅，企业效益也会水涨船高。”张海林一脸自信地说。在张海林的推动下，检修厂建立了设备运转管理系统，采取集中管理，减少人员编制8人，每年节约开支90余万元。

 

　　在检修厂，刘文彦、刘儒斌、张海林等工匠大拿，在各自检修领域都是顶尖高手？，可他们不固步自封，相互学习、借鉴。检修厂每周召开工匠沟通会，大师们和工友聚在一起，切磋新技术，破解新课题，增强了工友间的友谊，也在持续的交流学习中，实现共同的技能提升。