作者：胡云峰

　　“千万吨级选煤厂用工仅需120人，比初步设计劳动定员减少30余人”，这个选煤厂是如何做到的？低电耗、低水耗、低介耗、低药耗，这个选煤厂在节能方面为何表现如此出色？2025年初，面对煤炭市场持续下行的严峻形势，皖北煤电集团麻地梁煤矿倾力打造选煤新质生产力，通过科创赋能、抢占先机，努力生产适销对路的煤炭产品，为逆境之下企业高质量发展探索出了一条发展新路。

 

　　智能升级引领变革。为消除传统选煤厂洗选成本高、效率低、人力浪费等弊端，麻地梁煤矿锚定“精准产销、提质增效”，以智能化升级与工艺革新为抓手，以全流程智能管控为核心，构建起涵盖洗选、配煤、销售、发运的一体化系统，全力推动生产效率与经济效益双提升，为煤炭行业智能化转型提供了可资借鉴的经验样本。

　　全流程智能化，实现从“人控”到“智控”。该矿率先建成汽车智能排队系统，以“电子运输码”串联煤矿、采购商与运输方，实现运输计划线上派单、司机实时抢单、车辆动态调度，运煤效率提升了30%以上。通过智能运销平台，优混、洗混等煤种竞标流程缩短至数十分钟，销售透明度与市场竞争力显著增强。在洗选工艺上，该矿引入TDS智能干选技术，优化原煤分级与分选流程，精煤发热量提升约100cal/g，灰分降低近2%。同时，通过智能重介水洗工艺，将煤泥处理前置化，减少了次生煤泥量，商品煤回收率提高至15%。针对传统配煤质量波动问题，该矿开发智能配煤系统，依托高精度皮带秤与大数据分析，实时生成最优配煤方案，精准匹配客户需求，有效降低了质量纠纷风险。

 

　　突破安全与效率瓶颈，实现机器人替代人工。

 

　　为破解采制化环节误差大、安全隐患多等痛点，麻地梁煤矿引进智能采制化机器人系统，实现采样、制样、化验全流程自动化。该系统通过AI识别车辆位置随机采样，制样过程零堵煤，化验误差率小，人力成本低，真正践行“无人则安”理念。

　　践行绿色低碳理念，全面优化能耗指标。在节能降耗上，该矿选煤厂通过智能停送电系统、煤泥水闭环处理等技术，吨煤洗选水耗较设计值降低20%，电耗节约18%，药耗减少36%。此外，应用设备全生命周期管理系统，以数据驱动设备维护，日常巡检成本大幅削减，设备故障率直线下降。

 

　　麻地梁煤矿的智能化实践不仅实现了年产千万吨选煤厂用工较设计减少30人，还通过车辆精准调度大幅缓解了103省道拥堵问题。其低碳洗选模式推动煤泥水100%循环利用，溢流澄清水浓度低于1.21g/L，开创了绿色环保新范式。社会效益十分显著。覆盖生产、管理、销售全链条的智能化体系受到了业内专家的一致好评。